多角度面空间交点尺寸的测量

图1所示定位V形铁是某系列产品关键件,其结构与技术要求如下:α角两角度面的交线M—M与V形铁两侧面平行(即图1中尺寸W的两面),且与底面A成γ角度,α角的一角度面(B面)垂直于M—M交线的母线与底面A成β角度,另一角度面上垂直于M—M交线的母线与底面A的夹角为(180°-αβ),大端面C与A面垂直,M—M交线与大端面C的交点到A面的距离为l。

大型阀芯控制边磨削装置

某产品主阀芯控制边要求见图1所示,控制边尺寸为164.6±0.015mm、65.4±0.015mm,其型面及技术要求见展开图。6处型面均布,对外圆φ180mm中心的位置度为5φ0.1mm,且6处型面的平面部分共面允差为0.01mm,并与声180mm轴线垂直度为0.015mm。平面与斜面成15°,过渡圆滑。表面粗糙度为R_a0.8μm;材料轴承钢GCr15;淬火硬度58～62HRC。为了精加工主阀芯轴向型面和尺寸,我们设计制造了如图2所示的磨削装置,安装在C8955型铲齿车床上,用成型砂轮进行磨削加工,得到了满意的效果。现将磨削装置的结构。工作原理及机床调整、加工操作等介绍如下。 一。

空间轴线圆弧面的加工和测量

介绍了加工空间轴线圆弧面用的夹具以及该圆弧面有关尺寸的测量方法

车锥度靠模装置的改进

在车床上利用靠模装置车削锥度,存在调整麻烦、精度低等问题。若要获得高的精度,需要进行多次调整,重复精度差,当一批工件的锥度加工好之后,下次加工再调整时,角度不易调得一致,特别是加工公母配合的锥度零件,其锥度很难调整得到一致。下面介绍一种改进靠模的方法。 一、结构及技术要求 在原仿尺与刻度板之间设置一个正弦机构,其他结构不变,如图所示。其结构与技术要求如下:在刻度板的一侧固定一个基准块,其基准面与机床纵向导轨平行,并与刻度板的工作平面垂直。

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。

测量阀套控制边尺寸用量具

液压控制圆柱滑阀的阀套结构如图(下部细实线部分)所示,其控制边为四条棱边,即为双环槽结构,槽宽为 W_Ⅰ、W_Ⅱ,制造公差为H6,控制边对内孔轴线垂直度要求较严,两槽棱边间距为L±0.02,为满足工作性能要求,与其相配合的阀芯的相应控制边也有较高的精度要求。由于阀套环形槽轴向尺寸加工精度不易控制,在制造中,通常是先加工好阀套环形槽,

内腔圆锥面与圆柱面交线的测量

某产品脱节器卡爪体内腔尺寸见图1所示,其内腔圆锥面与圆柱面的交线到端面的距离L=16_0^(+0.06)mm。在现场加工中,操作者如何测量此值是加工该零件的关键。过去的加工工艺是先加工外圆和内孔φ32_0^(+0.025)mm,45°圆锥面,对尺寸16_0^(+0.06)mm留出较大的余量,然后取下工件,在平台上,按平台测量方法测出L尺寸。操作者根据测量值与理论值比较。

超程插槽装置

某产品零件高500mm,端面各孔均有定位槽,槽尺寸12H8,对孔的对称度为0.08mm,角度45°±10′。利用现有的B5020插床加工定位槽,经调整后,刀架下端到工作台面积为320mm,按一般常规加工,插床无法加工该定位槽,如改在车床上采用拉削加工,但由于装夹麻烦,定位及对刀困难,效率低,满足不了生产要求。后来通过对插床工作情况的分析,设计和制造了如图所示的沟形插刀杆及插削定位装置,解决了超程零件定位槽插削问题,现介绍如下。

内圆磨床砂轮圆弧修整器

我厂制造了在内圆磨床上修整砂轮凹凸圆弧面的夹具。夹具结构如下: 一、结构特点如图1所示,固定套内孔与内圆磨头外壳相配,配有固定螺钉。固定套上的轴向长槽24H6,对内孔的对称度为0.02,座体上的导向长键24h6与其相配,并可沿长槽移动。

滚道校对规直径的成组测量

图1为某系列产品滚道直径校对规,其圆弧为RE_0^(+0.0127)mn,直径为φC_0^(+0.01)mm。由于量规是单件生产,在现场加工中,不取下工件,要测出φC的实际尺寸是较困难的。用图2所示的滚道直径测量工具,可方便地测出其尺寸,现介绍如下。

圆弧中心至端面距离测量工具

图1所示零件尺寸RE,φC、H随产品型号不同而异。零件淬火硬度大于60HRC,由于零件较大,无法在光学曲线磨床上磨削,在使用其他磨床加工时。

提高球面铣刀寿命

用球面铣刀加工如图1零件圆弧R8_0^(+0.05)mm尺寸,在铣削加工中存在下列几个问题: (1)位于球顶点处(图2中A点)的切削线速度ν_A=0;位于球顶附近处切削刃的线速度很低。

大型工件内外锥面与端面交线尺寸的测量

在生产现场中,常遇到大型工件内锥面大端尺寸测量和外锥面小端尺寸测量问题,当尺寸精度要求较高时,用一般量具难以测量。设计制造如图1所示的测量工具,可解决其加工中的测量问题。测量工具结构主要由尺身、钢球、滑座组件、表座。

圆锥面与圆柱面交线的平台测量

如图1结构的滑杆是锥孔深度量规的主要构件,其圆锥面与圆柱面的交线到端面的距离L要求精确。该尺寸为空间交线,一般在万能工具显微镜上进行测量。在无专用量规测量的情况下,借助普通量具如何进行测量,这是生产车间现场中急需解决的问题。现介绍一种平台测量方法。

扇形零件的加工与测量

扇形圆弧块的结构见图1,α=120°±3＇扇形面的交线与圆弧中心同轴度为φ0.05mm,其中R_1=35±0.015,R_2=30±0.015,长125mm;材料 Cr12,淬火硬度 HRC60～64。由于工件角度面交线与圆弧中心重合要求较严,若采用整圆淬火加工 R_1、R_2合格后,再加工角度面,工件易变形。若分体加工,较难定位,故对此类零件的分体加工工艺及简易工装介绍如下。

阀块内环形密封槽径向尺寸的测量

某产品控制阀块在高油压下工作时,两控制腔之间不允许有任何泄漏,设计时考虑将圆柱阀芯与阀孔之间的间隙尽量减小的同时,在两控制腔之间的阀孔增加一环形密封槽,以安装O型密封圈。环形密封槽的径向尺寸有一定的精度要求(如IT8级)。由于阀孔孔径小,环形槽的位置距阀块端面的距离较深,这给测量带来了一定的难度。

测量滚道直径的方法

图1是某产品内滚道的校对环规,尺寸要求精密。检定方法是在万能测长仪上用标准球形测头进行测量,而在生产现场中是用标准钢球和组合量块进行测量。在这两种方法测量中。