高产优质小麦品种的引种及比较

为筛选出适合金山区栽培的优良小麦品种,笔者进行了不同小麦品种的引种及比较试验,结果表明,综合表现最好的是"扬麦13号"和"扬麦11号",建议大面积推广种植。"扬麦16号"和"嘉麦1号"较有特色,"宁麦9号"表现尚可,这3个品种可适当种植作为预备品种。

高温氮气气氛下硅–氮化硅–氧氮化硅体系的稳定性

硅粉生坯经过初次氮化制得硅–氮化硅–氧氮化硅体系的试样,分别于1 500和1 600℃氮气气氛下进行重烧实验,研究了高温稳定性。结果表明：在Si2N2O（s）与Si（l）两相接触的界面处,两者反应生成Si3N4（s）和介稳态SiO（g）。1 500℃重烧时体系氧分压[p（O2）]处于Si2N2O相稳定存在的区间,故1 500℃重烧试样中Si2N2O相含量高;1 600℃重烧时体系p（O2）小于Si3N4相能够稳定存在的临界值,Si（l）直接氮化生成Si3N4（s）,故1 600℃重烧试样中β-Si3N4相是主要物相。体系中的SiO（g）与CO（g）反应生成纤维状SiC,由于SiO分压[p（SiO）]与温度T负相关,因此1 500℃重烧试样中SiC相的含量高于1 600℃重烧试样的。试样随炉冷却过程中,部分介稳态SiO（g）会与N2（g）反应生成α-Si3N4（s）。

高温N_2气氛下树脂结合刚玉材料中阿隆相的形成机制

以酚醛树脂为结合剂,分别以100wt%烧结刚玉细粉、100wt%电熔刚玉细粉和50wt%烧结刚玉加50wt%电熔刚玉混合细粉为原料制备试样,试样在N2气氛下经1 500℃和1 600℃烧成,对烧后试样进行XRD、SEM和EDAS表征分析。结果表明:1 500℃烧后试样中生成了γ-AlON(Al5O6N)和12H多型体(Al6O3N4),1 600℃烧后试样中生成了γ-AlON(Al5O6N)、21R多型体(Al7O3N5)和16H多型体(Al8O3N6)。1 600℃烧成试样中生成的阿隆(AlON)含量较1 500℃烧成试样显著增多。在相同温度下,50wt%烧结刚玉加50wt%电熔刚玉混合细粉试样中生成的AlON含量最多,100wt%电熔刚玉细粉试样次之,100%烧结刚玉细粉试样中生成的AlON含量最少。分析了AlON的形成机制并建立了刚玉细粉与碳的反应模型。

1450℃反应烧结Fe_3Si-Si_3N_4复合耐火材料的相组成

以Si粉和Fe_3Si-Si_3N_4为原料,在高纯N2气氛下制备Si_3N_4/Fe_3Si-Si_3N_4复合材料。氮化烧成后Si_3N_4结合Fe_3Si-Si_3N_4复合耐火材料试样中物相为Si_3N_4、Fe2Si、FeSi和Si_2N_2O。其中Si_2N_2O含量约6%,且在试样中心和外部分布不均匀。Fe_3Si-Si_3N_4原料是Fe_3Si和Si_3N_4两相共存材料,热力学评估和材料的微观结构分析表明,Fe_3Si和部分Si粉形成新的低熔点硅铁合金,使靠近试样表面部位的部分开口气孔被液态硅铁合金所堵塞或填充,试样中心部位的微量氧不能迁移至外部,N2中微量氧将Fe_3Si-Si_3N_4原料中Si_3N_4氧化,形成Si_2N_2O包裹,导致试样中心Si_2N_2O含量比边缘部位高。Si_2N_2O的形成使体系氧分压降至Si_3N_4稳定存在的氧分压时,Si粉直接氮化形成柱状Si_3N_4,而非纤维状Si_3N_4,同时在1 450℃氮化烧成条件下,Fe的存在促进了α-Si_3N_4向β-Si_3N_4的转变。

氮化硅结合氮化硅铁在氮气气氛下的高温稳定性

以硅粉和氮化硅铁颗粒为原料,经高纯氮气气氛下烧结,制备出氮化硅/氮化硅铁复合材料。将氮化硅/氮化硅铁复合材料试样分别在1 500、1 600、1 700℃氮气气氛下重烧,探究其高温稳定性。结果表明:当重烧温度为1 500℃时试样中存在的物相有β-Si_3N_4、α-Si_3N_4、Si_2N_2O、SiC以及Fe3Si;当重烧温度达到1 600℃时,β-Si_3N_4含量增加,Fe_3Si、Fe_5Si_3、FeSi_3种硅铁合金共存,α-Si_3N_4、Si_2N_2O消失;当重烧温度上升到1 700℃时,β-Si_3N_4含量显著下降并重新出现α-Si_3N_4,Fe_5Si_3和FeSi相共存,Fe_3Si相消失。结合热力学计算推断反应机理为:当重烧温度从1 500℃上升到1 600℃时,α-Si_3N_4、Fe–Si熔体中的Si以及Si_2N_2O均向β-Si_3N_4转变,导致β-Si_3N_4含量增加。当重烧温度上升到1 700℃过程中,熔融硅铁的存在加速了Si_3N_4的分解,导致β-Si_3N_4含量减少;试样冷却过程中,Si(l)、Si(g)将重新氮化形成氮化硅,使α-Si_3N_4重新出现。SiC在较高的温度下比Si_3N_4稳定,其反应的C源为结合剂中的残C,以及气氛中的CO。随温度升高,复合材料中Fe–Si合金的稳定顺序依次为:Fe3Si→Fe_5Si_3→FeSi。