基于灰色关联的DP1180/DP590异质点焊接头工艺参数优化

以正交试验为基础,利用灰色关联度研究了不等厚异质点焊接头的多目标优化,通过极差分析得到以熔核直径、压痕率和最大拉剪力为衡量因子的最优参数,通过方差分析研究了各点焊参数对衡量因子的影响程度。结果表明:1.2mm的DP1180和1.5mm的DP590异质点焊接头最优工艺参数是:焊接电流为9.5kA、焊接时间为22cycles、电极压力为8.48kN,此时点焊接头的熔核直径为6.76mm、压痕率为17.70%、最大拉剪力为19.49kN,在保证点焊接头强度的同时降低了压痕率。点焊参数对衡量因子影响的主次顺序为焊接电流、焊接时间和电极压力。

Ni-Cr/Ti/瓷界面反应机制

采用磁控溅射技术,在Ni-Cr合金表面溅射一层Ti薄膜作为中间层,研究了Ni-Cr/Ti/瓷界面组织结构,产物种类、分布及反应机制。结果表明:Ni-Cr/Ti/瓷界面反应复杂,界面处形成的新物相有Ti2Ni,AlTi3,TiO2,SnCr0.14OX,NiCr2O4和Cr2O3。高温烤瓷过程中,Ti与Ni以稳定的化合物Ti2Ni形式结合,同时Ti与陶瓷中Al2O3反应生成AlTi3化合物,与SnO2和SiO2发生置换反应生成TiO2,TiO2与陶瓷中氧化物结合,更好的实现了Ni-Cr合金与陶瓷的连接。

水泥磨主电动机高压柜频繁跳停事故分析

我公司水泥磨检修后，运行两天内，主电动机高压柜共发生4次跳闸事故，尽管从第一次跳闸开始我们就对可能发生的各个环节进行了排查，并采取了多种措施，但仍未能杜绝事故继续发生。最终，通过查看水阻自带PLC程序，才确定这是由于温度传感器热电阻接触不良造成的。

第三代篦冷机弧形阀运行缺陷的改造

1 基本情况及运行问题 新安中联万基水泥有限公司一期新型干法熟料生产线，采用了国产的SCQ～1180第三代篦冷机。其冷却能力为3400t／d，篦床有效面积76．6m2，入料温度1370℃，出料温度65℃＋环境温度；采用两段七室布局，配备冷却风机13台，室内集料仓12个，卸料弧形阀12个。该机投运以后，冷却能力和出料温度能达到设计要求，但弧形阀漏风、PLC频繁跳停和PLC假运行现象一直没有消除。其中：PLC跳停现象，中控操作员能及时发现和处理，而假运行则给生产造成较大损失。我厂就曾发生因PLC故障引起集料仓料满以后顶住活动梁，造成篦冷机传动电机跳停的停窑事件。

浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理

新型干法回转窑生产线采用SCH416R第四代篦冷机,设计冷却能力5000t/d,生产运行中出现机械损坏,料层频繁吹穿,出料温度高等缺陷,通过分析原因并对设备和控制方式进行改进,有效解决了运行缺陷。

第3代篦冷机弧形阀运行问题的处理措施

新安中联万基水泥有限公司一期新型干法熟料生产线采用沈阳水泥机械有限公司生产的第三代篦冷机,生产中漏风、频繁跳停、假运行问题比较突出,已经制约了生产线的环保和稳定运行,通过技术改造,有效解决了运行中存在的缺陷。

填料导热胶粘剂的性能研究

以石墨、铜粉、铝粉三种导热填料填充到环氧树脂中制备导热胶粘剂,采用SEM和金相显微镜对材料进行形貌表征,采用TPS 2500导热系数测定仪测试样品的导热系数。研究了这三种类型导热填料在不同填充量时的热导性能的变化规律,并对比讨论了三种填料在最大填充比例时胶粘剂的导热系数。