Belt型超高压模具若干问题研究和降低金刚石生产成本的途径

本文研讨了提高Ｂｅｌｔ型模具寿命的若干关键技术。介绍了国外模具寿命、容积大小与金刚石生产成本的关系现状。指出了我国两面顶技术大幅度降低金刚石生产成本，提高模具寿命的途径。

从两面顶、六面顶、凹模的特点论我国合成金刚石装备大型化的方向

通过对高温高压合成金刚石三种主要装置在关键部件受力状况与寿命，高压腔体体积与压力利用率，高压冲程大小与压力稳定性，高压腔变形与温场，压场的关系等方面对比比较，分析了三种主要装备在技术难易程度，适用性选择和投入产出比的差异，强调了我国金刚石行业要改变当前只能生产中低档金刚石的现状，向生产高品级锯片级金刚石的方向发展，与国际接轨，应该走大型化两面顶的道路。

采用CPLD的智能型多功能数字测频仪

介绍以89C51为CPU,采用CPLD作测试电路的智能型多功能数字测频仪。系统具有频率/周期测试、脉宽/占空比测试及显示功能。文中详尽介绍了系统的工作原理及硬件电路和软件设计。

利用国产30MN两面顶压机开发高品级金刚石的研究

分析了国内目前超硬材料行业的现状 ,介绍了在发展两面顶技术方面所开展的工作及取得的进展 ,尤其是在 2 5 MN合成工艺的基础之上成功开发出 30 MN金刚石合成工艺。 30 MN合成工艺的成功将有助于提高金刚石质量 ,开发附加值更高的超硬材料产品。因此 ,虽然两面顶技术难度大 ,风险大 。

超高压压缸三维全息光弹性应力分析

本文介绍了用全息光弹性方法研究人造金刚石超高压压缸模具的三维应力分析问题。采用半固化光弹性材料高弹态冻结新工艺。这种新工艺不仅能使应力光学常数比B/A远离-0.5,而且固化材料的制作和冻结工艺都很简便,材料性能稳定,灵敏度高。为检验此方法的可靠性,对实验结果进行了静力平衡校核,其误差小于5％。

从两面顶、六面顶、凹模的特点论我国合成金刚石装备大型化的方向

通过对高温高压合成金刚石３种主要装备在关键部件受力状况与使用寿命、高压腔体积与压力利用率、高压冲程大小与压力稳定性，高压腔变形与温场、压场的关系等方面的比较，分析了３种主要装备在技术难易程度、适用性选择和投入产出比的差异；强调了我国金刚石行业要改变当前只能生产中低档金刚石的现状，向生产高品级锯片级金刚石的方向发展，与国际接轨，应该走大型化两面顶的道路。

我国两面顶合成金刚石发展浅析

中国与世界的第一颗人造金刚石都是在两面顶压机、Ｂｅｌｔ型模具上合成成功的。但由于中国的研究与开发投入很少，加之中国的工业基础水平低，至使我国的两面顶装备和工艺水平与国外相距甚远。六面顶技术以其投资小、工艺简单而占领中国市场，但产品质量为中低档水平。虽然我国花费了大量资金几次引进国外先进两面顶设备与技术，但都因各种原因至今未能投产。中国自己研制的２５ＭＮ压机、ＧＣ－５０钢丝缠绕模具合成金刚石技术因其生产成本低，设备大小适中，产品质量处于世界中上水平，适合中国国情，从而具有较大的开发潜力。

中国人造金刚石诞生纪事

中国人造金刚石何时何地诞生一直众说纷纭,为澄清事实,文章把相关的点滴告知读者,其中涉及历史背景、提出依据、研制过程、成果上报等,敬请读者自鉴。

高速公路软土路基的沉降试验分析

本文通过对某高速公路软土路基沉降的实地测量与考察,具体分析了沉降规律,为同行业施工及研究单位作以参考。

两面顶压机设计若干问题的研讨

文章涉及生产锯片级金刚石对压机性能的要求,从理论上阐明了锯片级金刚石合成的压力、温度范围,从而明确提出了压机必须达到的特定要求,如机架刚度与结构选择,压力、温度控制精度与液压系统的设计,主油缸密封结构与压力灵敏度的关系等。

两面顶压机设计若干问题研讨

本文涉及生产锯级金刚石对压机性能的要求，从理论上阐明了锯级金刚石合成的压力、温度范围，从而明确提出了压机必须达到的特定要求。如机架刚度与结构选择，压力、温度控制精度与液压系统的设计，主油缸密封结构与压力灵敏度的关系等。

迟到的中国两面顶

本文叙述了两面顶与六面顶技术特征和之间的差异，两种不同设备生产金刚石的经济效益比较，以及各自的发展空间。

利用国产30MN两面顶压机开发高品级金刚石的研究

本文分析了国内目前超硬材料行业的现状，介绍了本公司在发展两面顶技术方面所开展的工作及取得的进展，尤其是在25MN合成工艺的基础之上成功开发出30MN金刚石合成工艺。30MN合成工艺的成功将有助于提高金刚石产品质量，开发附加值更高的超硬材料产品。因此，虽然两面顶技术难度大，风险大，但具有产品质量高等优点。

利用国产30MN两面顶压机开发高品级金刚石的研究

在25MN合成工艺的基础上成功开发出30MN金刚石合成工艺。30MN合成工艺的成功将有助于提高金刚石质量，开发附加值更高的超硬材料产品。30MN两面顶压机合成工艺研究包含片状触媒合成工艺研究和粉末触媒合成工艺研究两个方面。片状触媒合成工艺研究进行了传压密封介质研究和优化腔体结构的研究，为了提高密封压力，在密封碗里增加内摩擦系数大的材料，解决了合成的可靠性，使30MN片状触媒合成工艺水平实现了单产80～90克拉，高品级金刚石的所占比率达到40％，其性能见表1。