钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析 ,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果。高Al2 O3的渣冷凝后析出高熔点物质。

无机填料对环氧树脂胶粘剂强度的影响

研究了不同无机填料对环氧树脂胶粘剂强度的影响。试验结果表明 ,以碳化硅、刚玉为填料的胶粘剂强度较高 ;采用较细粒度的填料有利于提高胶粘剂的压缩强度 ;当碳化硅填料的质量份数在 80～ 16 0 (相对于环氧树脂 10 0份 )时 ,压缩强度达到较高值 ,粘接强度也保持在较好水平。

高合金钢精炼条件下钢包镁碳砖的侵蚀

通过感应炉侵蚀试验和显微结构分析,研究了高合金钢精炼条件下钢包镁碳砖的侵蚀行为。结果表明:钢包镁碳砖侵蚀较快的主要原因是较高的精炼温度,较长的精炼时间和较低的渣黏度。高合金钢渣的黏度较低,使侵蚀速度加快;精炼温度高加剧了MgO与C的脱碳反应,并且,随着温度升高,渣黏度降低,侵蚀加快;同时,精炼时间长也增加侵蚀程度。

ρ-Al_2O_3结合铁沟浇注料的试验研究

以致密刚玉、优质碳化硅、α-Al2O3微粉、硅微粉和球沥青为主要原料,分别以ρ-Al2O3和Secar71为结合剂,制备了Al2O3-SiC-C浇注料。首先通过ρ-Al2O3结合铁沟料的流动性试验找出最合适的分散剂,然后对比研究了两种结合剂对铁沟料性能的影响。试验结果表明:与水泥结合的铁沟料相比,ρ-Al2O3结合铁沟料具有较高的常温强度和较好的抗渣性;加入缓凝剂硼酸或采用缓凝型ρ-Al2O3,可使铁沟料具有足够的可施工时间。

α-Al2O3微粉对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以优质白刚玉、高纯富铝尖晶石和α-Al2O3微粉(d50为4.596μm和2.148μm)为主要原料制备了刚玉-尖晶石浇注料,研究了α-Al2O3微粉加入量(质量分数分别为8%、12%和16%)对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:1)随α-Al2O3微粉加入量增加,浇注料基质的流动性能提高;α-Al2O3微粉粒度较细时基质的流动性较好,而α-Al2O3微粉较粗时基质的流动性变差。2)增加α-Al2O3微粉加入量,刚玉-尖晶石浇注料的密度增加,强度明显提高,抗渣侵蚀性和抗渣渗透性明显改善,但α-Al2O3微粉加入过多时其抗热震性变差。α-Al2O3微粉的合适加入量为12%。3)与钢包渣相比,LF渣对刚玉-尖晶石浇注料的侵蚀性较大。4)采用优质电熔白刚玉、电熔尖晶石和α-Al2O3微粉,能够生产出性能优良的刚玉-尖晶石浇注料。

钙处理钢对浸入式水口的侵蚀分析

分析了钙处理钢浇铸用浸入式水口内孔的侵蚀情况,并分析了其侵蚀机制。分析表明:浸入式水口中的Al2O3、SiO2与钙处理钢中的CaO反应形成钙黄长石低熔点相,造成水口侵蚀;随着侵蚀的进行,水口内孔体变得疏松多孔,大量熔钢渗入,从而加快了水口侵蚀。

钢包粘渣与包衬耐火材料

阐明了钢包粘渣与包衬耐火材料存在一定的关系 ,抗渣渗透性差、容易出现开裂的包衬耐火材料容易粘渣。为防止钢包粘渣 ,适于采用抗侵蚀性和抗渣渗透性优良的尖晶石砖、铝尖晶石 (或铝镁 )浇注料、低密度浇注料以及抗剥落性好的刚玉

中间包永久衬浇注料的损毁原因及其改进

通过对中间包永久衬现用浇注料各项性能指标的测定和分析，找出了其损毁的主要原因，提出了延长浇注料寿命的措施。改进料初步取得了良好的使用效果。

宝钢炼钢尘泥再生利用的工艺试验研究

对宝钢炼钢尘泥进行了试验研究,结果表明:炼钢尘泥都是微粉级的,甚至含有不少亚微米颗粒;在1200℃,3h的情况下,几乎所有粉尘铁的还原率达到了73%以上,还原后粉尘的锌和钾、钠几乎为零,加碳没有显著提高还原率;铁还原反应的传质途径主要是通过气相实现的;对于含促进剂A的尘泥,1200℃,1h就可以把锌、碱金属和铅全部还原蒸发出来,铁的还原率达到90%以上。

国内外钢包的粘渣及其对策

阐述了国内外钢包的粘渣状况及减轻粘渣的措施 ,并通过分析概括 。

中间包等离子加热用导电镁碳砖的研制及应用

介绍了中间包等离子加热用导电镁碳砖的研制过程，并阐明采用高纯电熔镁砂、高纯鳞片状石墨、热固性树脂和复合抗氧化剂配成的导电镁碳砖，具有良好的导电性能和抗侵蚀性能，通过在电炉炼钢中间包上使用，效果良好。

粒度组成对高铝-碳化硅质湿式喷射料自流性的影响

以烧结莫来石M70（骨料和粉料）、碳化硅粉、氧化铝微粉、硅微粉、棕刚玉微粉等为原料，采用超低水泥结合体系，制备了高铝-碳化硅质湿式喷射料，研究了粒度组成对湿式喷射料自流性的影响。结果表明：≤1mm的细颗粒含量（w）为20％时，喷射料的自流性和性能较好；细粉含量（埘）为38％-41％，hndreassen方程中g值在0．23～0．25之间时，能够确保自流料有足够的细粉以获得良好的自流性；采用山坡陡峭型粒度分布的一般细粉可使喷射料具有良好的自流性，合理的微粉组合可使颗粒和基质之间具有较好的结合性，有利于改善喷射料的泵送性能。

Al_2O_3-C耐火材料抗氧化性研究进展

综述了A l2O3-C耐火材料抗氧化方法的研究进展,介绍了浸渍氧化抑制剂法、添加抗氧化剂法、表面涂层法等抗氧化方法及其各自的抗氧化机制,并提出了改进A l2O3-C材料抗氧化性能的研究方向。

薄带连铸侧封技术的研究现状及发展趋势

总结了国内外薄带连铸侧封技术(包括电磁侧封技术、气体侧封技术、固体侧封技术)的研究现状,重点介绍了固体侧封板的材质(主要有熔融石英质、高铝质、锆英石质、镁质、铝碳质、氮化硼质等),并展望了侧封技术的发展趋势和方向。

用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。

超轻质镁质中间包涂料的研制与使用

研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。

水泥含量对高纯铝尖晶石自流浇注料性能的影响

以致密刚玉和尖晶石为主要原料,铝镁尖晶石的含量为19％,在颗粒组成(5～0mm)不变的情况下,研究了水泥含量分别为3％、8％和13％对高纯铝尖晶石自流浇注料性能的影响。结果显示:1)随着水泥含量的增加,浇注料的加水量、干燥后致密度和强度均增加,但烧后致密度和强度都下降;2)水泥含量的变化对自流浇注料热态强度的影响不明显;3)随着水泥含量的增加,自流料烧后线变化增加,但水泥含量达到8％以后变化不明显;4)对于LF精炼炉渣,不管水泥的含量多少,自流料都不被渗透,但随水泥含量增加,自流料的抗熔蚀性变差;5)对于转炉钢包渣,随着水泥含量的增加,自流料的抗渗透性增强,抗熔蚀性变差,而渗透与熔蚀量之和减少;6)对于转炉末期渣,随着水泥含量增加,浇注料的抗渗透性增强,抗熔蚀性变差;7)应用相图分析了铝尖晶石浇注料的侵蚀机理,认为渣中Fe_2O_3或低熔点相CF的增加是渣渗透的主要原因。

Al_2O_3-SiC-C质热态湿式喷射浇注料的研究

以氧化铝微粉(为5.3μm和1.4μm两种粒度)、硅灰、碳化硅、沥青、硅粉、铝酸钙水泥和致密刚玉颗粒为原料,研究了防爆纤维和沥青加入量以及微粉、铝酸钙水泥和镁盐促凝剂加入量对热态施工的Al_2O_3-SiC-C质湿式喷射浇注料抗爆裂性能的影响;同时在致密刚玉骨料和碳化硅含量不变的情况下,分别改变沥青、水泥、硅粉的含量和两种粒度氧化铝微粉的质量比,研究了它们对浇注料粘结强度的影响。结果表明:当两种粒度氧化铝微粉的质量比为1:1时,对湿式喷射浇注料的减水、抗爆裂和抗剥落的作用效果较好;沥青和水泥对湿式喷射浇注料在喷补面的附着结合起到重要作用,当铝酸钙水泥含量为2.5%、沥青为2%时,粘结性能较好。研制的热态施工湿式喷射浇注料在4350m3高炉主沟上的使用结果证明:热态喷射施工没有出现明显的爆裂现象,喷射浇注料层在整个使用过程中都与原始层粘附牢固,喷射一次通铁量达到了3.06万t。