电主轴轴承油气润滑试验分析

介绍了电主轴轴承的润滑方式及工作原理,通过试验分析了油气量对电主轴轴承振动、振动稳定性及温升的影响,结果表明,最佳泵油间隔时间为120～150 s。

基于FMEA的电主轴冷却系统可靠性分析

通过FMEA分析方法,对电主轴的冷却系统进行设计,并对工艺过程潜在失效模式和后果进行分析,得出影响冷却系统可靠性的关键因素为冷却结构内表面磨削质量,对此潜在的风险从控制预防及控制探测两方面采取预防控制措施,初步验证生产过程试漏工序合格率由82%提高至96%。FMEA可靠性分析方法为电主轴其他系统功能可靠性的设计提供了参考,对电主轴整体可靠性设计的提高具有重大意义。

高性能磨用电主轴在轴承行业中的应用

简述了高性能磨用电主轴的技术特征,不同功能的主轴在轴承行业中的应用及应用特点,针对应用中常见的圆度大、锥度大等机械问题和电气问题进行了原因分析,指出长寿命和智能化是高性能磨用电主轴的新发展趋势,为相关从业人员提供参考。

高速电主轴转子系统动力学分析

本文介绍了某型电主轴的结构设计,在ANSYS中建立轴承—主轴系统三维有限元模型,采用Subspace模态提取法进行结构分析,计算出电主轴的前6阶固有频率和振型,验证了该电主轴设计的合理性。

大型数控落地铣镗床主轴箱设计研究

通过CAD建立了主轴箱结构的三维模型,采用ANSYS进行静态分析,获得了主轴箱在铣削刚度最弱时应变,根据计算结果以增强刚度为目的改进主轴箱的结构。有限元分析结果表明,改进后结构刚度符合设计要求,为实际设计生产提供了理论基础。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承装配游隙的应用分析

分析了机床主轴上圆锥孔双列圆柱滚子轴承径向游隙选用的关键问题,总结了主轴设计过程中径向游隙选用的一般规律,从而为高刚性和长寿命主轴的设计提供了依据。

大型数控落地镗铣床整机分析

应用三维软件建立大型数控落地镗铣床的三维模型,采用有限元软件对其进行刚度耦合分析,通过模态分析,计算机床1～6阶的固有频率和振型。分析结果验证,现有机床的设计模型结构较好,机床第1阶固有频率较低,相邻阶次的固有频率差别不大。

精密角接触球轴承安装方式及其对轴承性能的影响

介绍了精密机床主轴轴承液压、机械压力、套筒压力、电磁加热安装方式的特点,基于套筒压力安装的原理,提出了一种高速精密角接触球轴承预压式安装方式。并以H7010C/HQ1P4A陶瓷球角接触球轴承和H7010C/P4A全钢角接触球轴承为例,对比分析了套筒压力、电磁加热及预压式安装对轴承旋转精度、振动精度及整机性能的影响,结果表明:套筒压力安装法的轴承旋转精度、振动精度损伤均较大,主机振动速度、加速度较大;预压式和电磁加热安装效果较好,前者由于便携,成本低,更适合实际生产应用。

影响系数法在高速轴系动平衡中的研究与应用

动平衡校准是高速轴系加工的一道至关重要的工序,各家主轴厂商对此的相关理论研究相对缺乏,对于自身产品的动平衡校准没有统一方法。在总结现有资料的基础上,深入研究了高速轴系动平衡的影响系数法,包括可用于刚性转子动平衡的单面影响系数法、双面影响系数法,并以此引申出了用于柔性转子的多面影响系数法。此外,为了验证理论算法的准确性,采用双面影响系数法对某型号主轴动平衡的校准进行了验证,结果表明理论准确可靠,影响系数法应用于实际生产可满足转轴动平衡技术要求,为行业相关从业人员提供指导。

自助式精品课程管理制作平台研究

为适应教育信息化的发展要求,解决现代精品课程制作中存在的更新滞后、管理困难等诸多问题,设计并开发了自助式精品课程管理与制作平台。该平台采用.NET的分层开发方式,同时面向用户、教师和管理人员,融精品课程的制作、评审和管理于一体进行设计与开发,充分发挥了现代信息技术在网络教学中的作用,达到了有效利用优质教学资源的目的。

基于ANSYS Workbench的磨削用电主轴转子动力学特性研究

电主轴是将电机与主轴融为一体的新技术,相比传统主轴它具有更高的精度、转速与功率。为了开发性能更加优良的电主轴,在设计环节需要通过转子动力学方法验算出极限转速,从而提高其寿命和加工性能。目前行业上广泛采用的是刚性梁假设的转子动力学方程组,来求解轴系的动态特性,该方法未能充分考虑到模型的所有自由度导致不能充分测算出主轴的性能。针对于此,本文提出了一种采用仿真软件结合轴承理论的方法,在ANSYS Workbench软件中搭建主轴的网格模型,分析了主轴的刚度、极限转速与模态频率,并与试验结果进行验证。结果表明,仿真结果误差较小,该方法具有有效性与实用性。