消失模用涂料

研究消失模涂料应具备的性能，并讨论涂料性能与流变性的关系。所研制的铸钢和铸铁消失模涂料已用于生产。

快速金属模具制造

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术，它是将快速成形技术ＲＰＭ应用到模具制造中的结果，受到工业界的高度重视。讨论了快速原型到金属模具的转换技术。不同的金属模具应使用不同的精密铸造方法。

调结构 重环保 求发展——中国熔模铸造发展之路

论述了近两年我国精密铸造产业的发展现状,尤其是金融危机对出口精铸件厂商的影响。提出了调结构,重环保,求发展的思路和措施。具体包括:调整市场结构,产品结构,客户结构等。同时应该加强企业管理。对节能应该给于充分的重视。

Replicast CS法造型研究

振动造型是Replicast CS法的重要技术关键。在三维振动台上,用自行设计的模样、砂箱、压力传感器等设备,全面研究了振动状况、振动参数等对无粘结剂干砂造型紧实度的影响,确定了该工艺的最佳振动方案和参数。

氯化镁硬化剂研究

氯化镁硬化剂所制型壳常温强度高,高温强度和氯化铵型壳相当,易清理,价格便宜。广泛使用将有很好的经济效益。

熔模铸造用硅溶胶质量研究

本文对国内外十种硅溶胶的粘度,pH值、密度、SiO_2胶体粒径进行了测定。同时测定了十种硅溶胶型壳的室温强度、高温强度和残留强度。Monsanto、日本和武汉化工厂硅溶胶粒径接近。型壳的室温和高温强度较高。

武汉化工厂硅溶胶研究

全面比较表明,武汉化工厂硅溶胶和Monsanto公司优质硅溶胶质量相当。文章还研究了缩短制壳周期的酸、碱硅溶胶交替硬化工艺。

Replicast CS法用超薄高强度型壳的研究

系统研究了影响硅溶胶型壳强度的因素,提出了制备超薄高强度型壳的方案和工艺参数。由于模型直接放入高温炉内会急剧气化,易使型壳开裂,本文研究了三种避免型壳焙烧开裂的脱模工艺,提出低温脱模、高温焙烧的工艺是可行的。

硅溶胶制壳工艺探讨

探讨硅溶胶型壳制壳工艺中几个主要问题,以求提高工艺技术水平和铸件质量。

熔模铸造的现状和未来

熔模铸造快速发展，应用范围不断拓宽，其主要原因是技术的进步，能得到更高质量的铸件。该工艺有着美好的未来。

熔模铸造用石英粉粒度分布的研究

本文介绍了粉粒度对涂料、型壳性能的影响,可用粗、细粉配成性能好的混合粉,它所做铸件表面粗糙度较小。

铸造与航空工业

本文叙述了铸造在航空工业中的作用,以及航空工业的发展对铸造材料、工艺提出的一些新的要求。

我国铸造技术人才现状及培训

2002年中国铸件年产量已超过美国，跃居世界第一位，成为铸造大国。但远不是铸造强国，与其他工业国家的铸造业相比仍存在很大差距，主要表现在：铸件质量差，产品构成落后，生产成本高，专业化程度低，从业人员素质不高，环保治理差等。值得指出的是，随着科技的发展。

国际熔模铸造发展

1.熔模铸造简介 熔模铸造是用可熔(溶)性一次模和芯生产铸件的方法、其工艺过程如图1所示。工艺过程特点为:使用易熔模,不用开箱起模,无分型面;用涂料浆制型壳,涂层对易熔模复印性好;热壳浇注金属液充型性好。因此,熔模铸造可生产尺寸精确、表面粗糙度低的复杂件,合金不受限制。

今日熔模铸造型壳一览

熔模铸件质量依赖于型壳质量，所以，型壳技术一直是人们所关注的问题。本文将地国内外熔模铸造粘结剂，涂料，型壳及型芯的现状作一阐述。

消失模铸造涂料强度和透气性研究

讨论了消失模涂料的作用和特点。消失模涂料既要求高的强度，又要求高的透气性。经浇注试验得出消失模铸钢涂料合适的强度范围是３０～６０ｋＰａ，透气性范围是２．５～６．０ｃｍ４／（ｇｍｉｎ），为研制涂料提供了依据。研究了影响涂料强度和透气性的因素，提出保证高强度和高透气性涂料的途径是加入有机和无机粘结剂。

气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究

主要研究ReplicastCS复合工艺的气化模的成型工艺、制壳工艺、失模工艺及紧实负压工艺 ,采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢。

增强型快干硅溶胶的研制

介绍了 2种增强型快干硅溶胶FS Ⅱ ,FS Ⅲ ,其制壳层间干燥时间可缩短到 1～ 2h。其中FS Ⅲ增强快干硅溶胶在型壳干燥速度和型壳性能上相当先进。讨论了增强快干机理 。

熔模铸造型壳的现状

熔模铸造正向大型、精密方向发展 ,对型壳提出了更高要求。由于环保要求的提高 ,醇基硅酸乙酯的使用受到限制 ,硅溶胶的应用越来越广泛。耐火材料和粘结剂的正确选择 ,涂料粉液比和涂料粘度的合理控制将大大提高型壳性能。