20钢表面双辉等离子钨-碳渗镀层制备及其耐磨性能

设计了一种方波式源极结构,采用双层辉光渗金属技术在20钢表面实现了钨-碳二元共渗并获得了表面陶瓷渗镀层;采用SEM和XRD等分析了渗镀层的显微组织、化学成分及物相组成,对其显微硬度、与基体的结合力以及耐磨性能进行了测试。结果表明:渗镀层厚约25μm,其物相组成为W2C、WC、W、Fe3W3C;其表面硬度高达961.2 HV,扩散层成分呈梯度分布,与基体的结合力为46 N;渗镀层的磨损质量仅为基材的1/6,且磨痕宽度较基体的窄,其磨损机制主要为磨粒磨损。

Ti_2AlNb基合金等离子渗碳层的组织结构与摩擦性能

采用双层辉光等离子表面合金化技术在Ti2AlNb基合金表面渗碳以提高其耐磨性,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、动态显微硬度系统等对渗碳层的微观组织、相组成及动态显微硬度进行表征,并采用HT2500型摩擦磨损试验机对其耐磨性进行测试。结果表明,经等离子渗碳后Ti2AlNb基合金可获得厚度约11μm的表面渗碳层,且该层碳元素含量由表及里呈梯度变化。合金渗碳层主要由纯C、TiC及Ti2AlC相组成,表面动态显微硬度达9.61 GPa。渗碳试样的比磨损率仅为基体合金的1.82%,耐磨性能大大提高。