SKS炼铅物质流变化对能耗的影响

构建SKS炼铅生产流程的基准物质流图,以某SKS炼铅法企业生产数据为依据,分别绘制该企业生产流程的实际物质流图和基准物质流图,并分析含铅物料在实际生产流程中偏离基准物质流图时对铅能耗的影响。从物质流和工序的角度分析可知:增大外加物质流、减小循环物质流和排放物质流会降低铅能耗,而且越是靠后的工序发生以上3种物质流对铅能耗的影响越大。

SKS炼铅鼓风炉的能量分析和火用分析

为挖掘SKS炼铅系统的鼓风炉(SKS鼓风炉)的节能潜力,在现场测试数据的基础上,采用能量分析法和火用分析法分别对SKS鼓风炉的能量收支火、用量收支分布状况进行了衡算和分析.结果表明:SKS鼓风炉的热效率和火用效率分别为47.55%和38.88%.采取减少排烟损失、利用冷却水带走的能量、采用高铅渣直接还原新工艺等措施可以提高炉子的热效率和火用效率;仅利用鼓风炉冷却水带走的能量就可以使炉子的热效率提高到71.34%,火用效率提高到43.01%.SKS鼓风炉的火用输出总量要远小于火用输入总量,内部不可逆火用损失占总输入火用的41.85%.SKS鼓风炉总火用量收入为总能量收入的1.61倍,这说明SKS鼓风炉的能量和火用量衡算已经没有太大的相关性,火用分析更能够反映出系统的物质、能量消耗的本质,而且SKS鼓风炉的火用分析要比能量分析更简单.

合同能源管理在钛白粉生产中的应用

分析了目前国内合同能源管理发展的现状与存在的问题,阐述了推广合同能源管理模式的重要性。针对具体的钛白粉生产线,分析其节能量与经济效益,提出几项有利于合同能源管理模式更好实行的措施。

浅谈淘汰落后产能政策在电解铝行业中的实施

分析国内电解铝行业发展的现状与存在的问题,阐述淘汰落后产能的重要性及其政策的科学性。

合同能源管理在余热利用项目中的潜力分析

通过我国各行业余热资源概况、资源利用技术概况、合同能源管理在项目实施中的优势及国家有关政策来分析我国合同能源管理在余热利用项目中的潜力。通过研究,明确该方式在我国余热利用中的潜力巨大。

基于SKS炼铅系统的有色冶炼过程余热利用研究

分析了目前国内有色冶炼企业余热资源利用的现状与存在的问题,阐述了有色冶金生产过程余热回收利用的重要性,针对具体的炼铅系统,提出了几种余热利用的新途径和措施。

低温供热领域耐热聚乙烯PE-RT Ⅱ保温复合塑料管的应用优势分析

耐热聚乙烯PE-RT Ⅱ型保温复合塑料管相比传统的聚氨酯预制直埋保温钢管相比,具有造价低、施工方便等诸多优点,有效地解决了城镇低温供热系统的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题,不仅具有传统钢管难以比拟的实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。本文介绍了PE-RT Ⅱ管的详细结构,对比分析了PE-RT Ⅱ管的优势所在,以促进PE-RT Ⅱ管的推广使用。

热电厂外供蒸汽管网系统能耗分析及节能措施

蒸汽具有来源充足、价格低廉、无毒、无污染、不爆燃且热容量大的特点,因此蒸汽管网系统被广泛地应用于石油化工、制药、化学、冶金等国民经济的诸多产业。本文以中电投阜新发电有限责任公司外供华润雪花啤酒厂蒸汽管网系统为研究对象,主要从散热损失、摩擦损失、疏水损失、泄露损失四个方面进行能耗分析,以提高蒸汽利用效率为目的,针对性地提出了节能措施。

关于发电厂热能动力系统优化与节能改造的研究

虽然我国的工业进程有了很大进展,但是受到一些客观因素的影响,不能对能源进行完全转化。因此,我们要对发电厂热能动力系统进行优化,同时我们要对发电厂热能动力系统进行节能改造研究。本文详细罗列了可以应用到热能动力系统中的技术,希望对发电厂热能动力系统优化与节能改造有所启发。

热电厂热力系统节能改造及效益评价

目前,我国许多城市普遍存在集中供热热源不能满足迅速增加的供热需求的情况,并且新建的大型热源投资费用高、建设周期长,并受城市环境容量的严重制约。热电联产作为一种被公认的成熟节能技术,被采用于热电厂生产之中。采用热电联合生产工艺,将有效减少转换过程中的冷源损失,较好实现能源梯级利用,从而达到节能目的;同时保证了发电、供热标煤耗率低于同等条件下的热、电分别生产的标煤耗率,充分体现了经济性、节能性、环保性的优点。该文选取了一典型的热电厂节能改造项目进行研究,分析改造之后的节能效益。

微曝氧化沟+BAF污水深度处理能耗潜能分析与节能研究

城市污水的深度处理必然成为未来发展的趋势,污水处理的能耗问题已经引起人们的关注。某城市污水处理厂采用的是微曝氧化沟+生物曝气滤池(BAF)的污水深度处理工艺,从该工艺处理流程的角度进行了能耗与工序潜能分析,将能耗与潜能联系起来进行了研究。结果表明,工序中微曝氧化沟耗电量最大,占污水处理工艺总电耗的54.59%,其次是进水泵房、污泥泵房和出水泵房,分别占总电耗的13.49%,9.56%和8.69%,曝气系统和污水污泥的动力系统仍是耗能的重点;整个处理工序中化学与生化潜能的减少量分别为231.6×106kJ/d与201.5×106kJ/d,污水进水时所含的潜能量高于整个流程总能耗,微曝氧化沟工序中能耗的上升与潜能的下降速度达到最快;最后,在此分析的基础上从工艺、电气设备和资源再利用3个方面提出了节能措施。