溶剂萃取过滤分离油浆中的催化剂粉末

介绍了催化裂化油浆的用途及主要的净化技术,并重点对以糠醛作为溶剂萃取过滤分离催化裂化油浆中催化剂粉末工艺进行了考察。试验结果表明,在抽提温度为60℃,m(剂)∶m(油)为2.5∶1.0,抽提时间为25 min的条件下,抽出油收率可以达到48.14%,同时可使油浆中95%以上的催化剂细粉末转移到抽余油中,抽出油中约5%(质量分数)的催化剂细粉末可以通过过滤的方式脱除。抽余油可以直接作为催化裂化装置的原料,而不必脱除催化剂粉末;若作为催化加氢的原料或作为产品销售时,可以利用其黏度低的特点,通过加热过滤脱除催化剂粉末。

催化裂化油浆综合利用工艺研究

以大庆石化总厂催化裂化油浆为原料,糠醛为萃取溶剂,有效地将油浆的可裂化组分与稠环芳烃分离。考察了抽提温度,剂油质量比和停留时间对精制效果的影响。结果表明,在抽提温度为60℃,质量剂油比为2∶1,停留时间30min时,油浆的分离效果较好。产品中精制油饱和烃的质量分数达80%,具有良好的催化裂化性能,抽出油可作为芳香型橡胶填充油的调和组分。

页岩蜡油脱氮精制及其对催化裂化的影响

采用复合脱氮剂对抚顺页岩蜡油(页岩油经糠醛萃取后的抽余油)进行脱氮处理,考察了脱氮剂和剂油体积比对页岩蜡油脱氮效果的影响。结果表明:在剂油体积比为0.15时,脱氮后页岩蜡油的碱性氮质量分数和总氮质量分数分别降低了91.0%和41.3%。考察了催化裂化对脱氮后页岩蜡油的凝点及产品分布的影响,结果表明:页岩蜡油催化裂化后的产品凝点大幅度下降,由25℃降到8℃,汽油收率提高了10.48%,柴油收率提高了4.83%,轻质油收率﹑液体收率分别提高了15%和6%,产品分布明显改善。

多晶硅副产物四氯化硅的利用

随着绿色能源太阳能的大规模开发利用,光伏电池原料多晶硅的用途越来越广泛。生产多晶硅的方法以西门子法用的最广,在生产多晶硅原料三氯氢硅的过程中会产生大量的副产物四氯化硅,其对环境的污染相当严重,如何处理这些副产物,这个问题亟待解决。介绍了多种四氯化硅的再利用方法,如可以用来制造气相白炭黑,合成有机硅产品,制备高纯光纤,用锌还原等,其中以四氯化硅加氢生成三氯氢硅最为看好。