铜包铝线退火工艺的初步探讨

铜包铝线系双金属复合导体，退火工艺不同于铜线或铝线，主要是对炉温反应较敏感，限定较严。用水封式铜线退火炉对铜包铝线退火时，须在温度测量和电路控制作些改造，在收放线方面作相应的调正。

产品技术方案经济参数定量分析

在市场经济条件下,要想使所开发的产品能打开市场并占领市场,首要条件是产品有无竞争力,它恰恰是产品设计阶段必须考虑的重要因素。一个不具备市场竞争力的产品设计将导致所开发的产品不能转化为商品。这样的产品设计不仅不能给开发者带来经济效益,还会造成巨大的经济损失。因此,在产品开发的初级阶段,为使新产品具有市场竞争力,设计时不但要正确运用相关的科学技术知识,以设计出性能优异的产品,而且还要充分的运用经济学市场营销学等方面的知识和市场的经济规律,使产品的设计水平具备进入市场的能力。换言之,要使新产品得到社会认可、用户欢迎、设计者必须以给他们带来最大效益为目的进行设计,从而使开发者在尽量满足用户要求的前提下从商品的经营中获得效益。

再论现有铜线退火炉的能耗与退火质量及其替代传热结构与新型加热元件

通过传热分析和计算认为，现用的漆包机退火炉和真空罐井式退火炉由于传热结构不合理，致使能源有效利用率不到１０％轴；井式炉因其固有的传热结构，造成铜线物理机械性能不均，细线难以避免粘连和压线。以双层结构的走线管作加热元件的水封冷却多头单线退火炉，可使能源有效利用率达７５％左右，而且使用寿命长，退火质量好。

水封式铜线退火炉运行中出现的新问题及解决措施

以走线管作为加热元件的水封式铜线退火炉与以电热管作热源的退火炉不同在于（对走线管而言），前者是自热式，后者是他热式，两者对测温用热电偶的安装方式工作状态要求有区别，前者要求严格，如安装不当易造成测量误差过大，使铜线熔化而堵塞甚至烧断走线管本身，本文重点分析产生上述问题的原因并找出解决的办法。

新型水封式铜线退火炉

针对现有退火工艺设备能耗大、近火裸线质量不稳定等缺陷，研制开发了新型水封式退火炉。新型退火炉的外型结构类似于漆包机的退火炉，特点是：用走线管作为加热元件，传热环节少，电热转换效率比井式退火炉高１０倍以上；升温３０ｍｉｎ就可达５５０℃；有１２根走线管的新型退火炉的生产率约为８００ｋｇ容量井式退火炉的５倍；可用于直径为０．３～３．０ｍｍ圆单线及截面为０．１２￣１０ｍｍ２束绞线退火，退火产品光亮，无粘连、压线、物理机械性能不均的问题。用它取代井式退火炉和漆包机的退火炉，有良好的技术经济效益。

大孔树脂对丹参酮ⅡA的静态吸附研究

考察了7种不同极性的大孔树脂对丹参酮ⅡA的静态吸附解吸效果;探讨了吸附过程中树脂在25℃的等温吸附过程与吸附动力学曲线,并应用Langmuir方程与Freundlich方程对吸附过程进行了拟合。结果表明:非极性的HPD-100树脂对丹参酮ⅡA的吸附解吸效果较好,其吸附率为72.24%,解吸率为69.31%,吸附量达15mg/g干树脂左右。该树脂是吸附解吸丹参酮ⅡA的较理想树脂。

管式辐射加热钢丝热处理炉的研究

管式辐射加热钢丝热处理炉以钢管作为加热元件对钢丝进行辐射加热,通过与其他炉型对比,介绍辐射加热炉的结构、能源消耗、环保等方面的特点。辐射加热炉炉管温度控制精度为±1℃,在走线速度均匀的情况下,钢丝各点的受热均匀,钢丝通条性能一致。

漆包线涂漆前退火炉改进和应用的可行性分析

概述了目前应用的几种漆包线涂漆前退火炉的结构及其低效率和高耗电的缺陷,论述了使用水封式铜线退火炉的可行性,它不仅高效节能而且保证铜线不氧化、性能优良及稳定,更适合于漆包线涂漆前退火的使用。

JDL型节能连续退火炉的推广与应用

ＪＤＬ型铜铝导体连续退火炉，采用了新型的管件加热元件，可对退火导体作一次传导加热和辐射加热。与井式退火炉相比，它具有热效率高、节电、启动升温快、投资少、适用退火导体范围广、退火质量好等特点，可用于多头单根铜线、铝线及束绞线芯的连续退火。介绍了连续退火炉的结构特点；技术经济效果；推广应用情况。

新型水封式铜线退火炉的研究与应用

分析了现有铜线退火工艺的能耗损失及质量问题 ,研制开发了新型水封式铜线退火炉 ,彻底改变了传统的传热结构 ,明显提高了传热效率和退火质量。

回眸钢管行业的国际盛会——2018德国国际管材展参展记

两年一届的德国国际管材展览会于2018年4月16-20日在杜塞尔多夫展览中心举行。该展始创于1986年，现已发展或为全球规模最大的管材行业的盛会。冶金贸促会作为管材展最早、最大的组织单位，本届共组织了86家中国管材企业参展，展出净面积为1300平方米，参展人员超过190人。

电热应力蒙皮工艺的研究与开发

通过有限元分析计算、电测和模拟试验找出了电热应力蒙皮工艺的设计依据和工艺参数。