冶金生产中的检测技术应用探究

随着社会的不断发展,我国冶金行业也得到了飞速成长。近些年,冶金企业的经营规模急剧扩张,加速了冶金技术和工艺的完善进度。在冶金生产中,检测技术的融入使整套生产工序越发完整。那么本文以就以冶金生产中的检测技术应用为主体,进行研探究和分析。

论电子传感器在冶金设备监测中的应用

近年来,随着我国社会科技的迅速发展,各种高新技术被广泛的运用到了各行各业之中,有效的实现的生产的智能化和自动化,提高了生产效率,其中,通过在冶金设备监测中应用电子传感器,有效的实现了对冶金设备运行中各个环节的监测,并且有效的简化了操作工艺,提高了生产的有效性,提高了系统监测的速度。基于此,本文就电子传感器在冶金设备监测中的应用进行分析。

二溴对甲基偶氮甲磺光度法测定钢中微量锶

研究了二溴对甲基偶氮甲磺与锶生成２：１兰色络合物进行钢中微量锶的测定，该法λｍａｘ＝６３８ｎｍ，摩尔吸光系数ε６３８＝５．０１×１０＾４，锶量在０．０２￣０．３４μｇ／Ｌ范围内服从比尔定律，方法已用于钢中微量锶的测定，结果满意。

模具钢4Cr5MoSiV1锻材的裂纹分析

某公司生产130 mm的4Cr5MoSiV1钢锻材,低倍检验有裂纹,裂纹位于横向试料的边缘。检验分析结果表明:1)裂纹是由缩孔未切净造成;2)钢材的边缘也可出现缩孔。钢材产生的缩孔偏离中心是由于钢锭在加热时存在阴阳面、切除冒口时错位及锻打时变形不均匀。

T8钢冷剪下料时端部断裂及坏头原因分析

T8钢用冷剪下料时,A厂钢材出现端部开裂及坏头的比例较大,B厂材料出现端部开裂及坏头的比例较小。分别选取A厂与B厂相同规格的T8钢,对比分析钢的化学成分、非金属夹杂物、布氏硬度、金相组织。分析结果表明:1)造成材料剪切端面裂纹的原因是钢材硬度偏高;2)A厂T8钢材质硬度偏高的主要原因是钢中的碳含量偏高,加上钢材终轧温度低,钢材轧后在冷床上停留时间长,钢材堆冷时温度偏低,与钢材的内部质量无关。