稀土对含镍低碳铸钢组织和性能的影响

以含镍低碳铸钢为研究对象,通过改变一号稀土加入量,经过金相组织观察、拉伸试验、冲击试验、夹杂物形貌分析、能谱分析等,研究RE含量变化对铸钢试样组织和性能的影响.研究结果表明：铸钢试样经调质处理后,组织为细小回火索氏体,存在少量铁素体.随着一号稀土质量分数增加,回火索氏体含量增多,晶粒尺寸减小;长条状或者尖角状夹杂物减少,稀土夹杂物主要是以球状或者近球状的形态存在,大小在5～10μm.抗拉强度、屈服强度和布氏硬度总体上呈现不断增加的趋势,在一号稀土含量为0.5%时,其值最高,抗拉强度为905.2 MPa,屈服强度为776.7 MPa,布氏硬度为274.冲击功先增加后降低,一号稀土质量分数在0.3%时,冲击功值为80 J.

Cr含量对00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢组织和性能的影响

通过金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机等手段,研究了Cr对00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响规律。结果表明:随Cr含量由24%增加到26%,奥氏体相含量逐渐减少,铁素体相含量增加;屈服强度和抗拉强度都不断增加,伸长率先下降再升高,断面收缩率不断下降,冲击吸收功先降低后增加,耐电化学腐蚀性和耐应力腐蚀性能均增强。当Cr含量为26%时,00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢综合性能最佳。

钛合金金属型铸造工艺研究

对于薄壁钛合金铸件,金属型工艺与石墨型工艺以及陶瓷型工艺相比,在铸型使用寿命、尺寸精度以及工艺操作性上具有一定的优势。文中将金属型与陶瓷涂层结合,探究薄壁钛合金铸件的金属型铸造工艺。试验过程中选择多种金属型材料涂覆陶瓷涂层,研究其与钛液的界面反应,发现涂覆钇稀土涂层的灰铸铁铸型浇注的钛试样表面更加平整,金属型与钛液反应较弱,没有形成明显的反应层,并且在一定程度上阻碍了金属型元素扩散到钛液当中。同时,本试验设计了合理的金属型模具,确定了合理的离心浇注参数,浇注出了完整的薄壁钛铸件,铸件表面均无裂纹、冷隔等缺陷,化学成分、力学性能等各项指标均达到了使用要求。

关于砂型铸造浇注系统设计的一点体会

浇注系统设计是生产高质量铸件的重要环节,其作用是控制金属液充型速度及充型时间,使金属液平稳地进入铸型,同时能阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔,尽可能减少金属液的二次氧化。本文指出了传统砂型铸造浇注系统设计方法在避免金属液产生二次氧化夹渣方面存在的不足,介绍了液态金属临界流动速度概念,针对临界流动速度设计浇注系统的局限性,提出了采用减压内浇道的砂型铸造浇注系统方法,使浇注系统既能具有良好的挡渣作用,又能避免金属液在充型过程中发生喷射和飞溅现象,减少金属液的二次氧化。

精益视角下大型制造公司供应商管理优化策略

传统的供应商管理已经不适应发展中的大型企业,应用精益管理思维从构建体系到开发瓶颈供应商,培育战略供应商等一系列策略来优化大型企业供应商管理体系,实现共赢发展的新局面。

碳含量对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢组织和性能的影响

用金相显微镜、万能拉伸试验机、电子布氏硬度计、冲击试验机研究了碳对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢显微组织、力学性能、耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着碳由0.012%增加到0.052%时,奥氏体量略有增加,铁素体量逐渐减少,屈服强度和抗拉强度变化不大,断后伸长率不断增大,而断面收缩率先增大后小范围波动,冲击吸收能量明显下降,硬度逐渐降低。在碳含量为0.012%时,耐电化学腐蚀和耐应力腐蚀性能最佳。当碳含量在0.012%时,00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢综合性能最佳。

Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr合金的微观组织及力学性能

采用半连续铸造方法制备出成分为Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr(质量分数)的镁合金铸锭,经均匀化处理后进行挤压,随后进行人工时效处理。室温拉伸试验显示,合金的抗拉强度最大达460MPa,屈服强度最大达410 MPa,伸长率为5%。光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和高分辨率透射电镜(HRTEM)的观察结果表明,经过挤压后的Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr镁合金,晶粒由均匀化后的60μm细化到20μm以下,且随挤压比的增大晶粒细化效果更加明显。峰值时效态的合金中存在大量与基体共格析出的β′相,这些在时效过程中析出的共格弥散相对位错运动有明显的阻碍作用。以上两点是合金强度提升的主要原因。

经济高杠杆风险的防范与化解

防范化解金融风险作为三大攻坚战之首的防范化解重大风险的重要方面,它事关国家安全、发展全局和人民群众财产安全。各地区各部门必须从政治大局出发,站在国家安全的高度,积极落实国家战略,不断建立防范化解金融风险的长效机制,守住不发生系统性金融风险的底线,提供安全稳定的金融服务与环境。