铝合金化对超高碳钢先共析碳化物析出行为的影响

通过对不同铝含量超高碳钢的相平衡热力学计算、热处理工艺试验以及扫描电镜的微观组织观察,研究了铝合金化对超高碳钢先共析碳化物的数量和析出行为的影响。结果表明,对碳含量为 1.6%的超高碳钢,添加 2%以上的铝,可以显著抑制先共析网状碳化物的析出。铝的添加,导致平衡状态下的先共析碳化物数量减少,尤其在 2%Al附近,更为显著,是铝合金化抑制超高碳钢网状碳化物的主要原因。

形变和时效处理对铝合金组织及性能的影响

研究了变形量及时效处理工艺对新设计铝合金性能的影响,并对其产生的原因作了初步的理论分析。结果表明,采用20%预变形和适当的时效处理,其强化效果最好。

自行车瓦圈的断裂分析

本文对自行车瓦圈的断裂进金相分析，分析表明，断裂的主要原因是：非金属夹杂物严重超标；显微组织中存在铁素体带状组织和碳化物带状分布；粒状碳化物沿晶界分步；铁素体晶粒度不均匀。通过严格材料进厂，建立检验制度，控制夹杂级别，并采用合理的热处理工艺解决了工厂这一难题。

锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及其性能测试分析

本文研究了锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及晶粒生长规律,采用传统成型工艺和分段烧结方式,研究坯体的致密化和晶粒生长情况。分别采用阿基米德法、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对烧结体的密度、微观结构和相组成进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计(VSM)来测定。另外,根据[311]衍射峰的半高宽,利用Scherrer公式计算烧结体晶粒的大小。结果表明,在900℃烧结时,烧结体的密度达到了功率锰锌铁氧体材料所需的最佳密度,此时晶粒生长较好,得出900℃为Mn-Zn铁氧体纳米粉体的最佳烧结温度,此时烧结体的密度为4.8245g/cm3。

铝对超高碳钢共析转变及先共析碳化物析出行为的影响

对不同铝含量超高碳钢进行了相平衡热力学计算、热处理工艺试验以及扫描电镜的微观组织观察,研究了铝对超高碳钢平衡共析转变、先共析碳化物的数量和析出行为的影响。结果表明,对超高碳钢进行铝合金化后,平衡共析转变扩展为一个温度区间(A1b^A1e),共析转变的温度下限、上限和共析转变的温度范围均随铝含量的提高而增大;铝合金化使得平衡状态下的先共析碳化物数量减少,从而抑制网状先共析碳化物形成。碳含量低于1.6wt%,添加2wt%以上的铝,可以抑制超高碳钢先共析网状碳化物的形成。在同样的冷却条件下,添加铝使超高碳钢共析体片层间距细化。

不锈钢化学着色工艺的研究

对不锈钢的化学着色工艺进行了研究,并讨论了预处理和后处理对着色工艺的影响,同时还测试了着色件的耐蚀性、耐磨性及加工成形性.

高速钢强韧化深冷处理研究

研究了深冷处理对高速钢力学性能及高速钢刀具使用寿命的影响．实验结果表明，深冷处理可明显改善高速钢的红硬性、强度和韧性，刀具的使用寿命显著提高．

Fe-1.5C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢碳化物的球化和力学性能

对Fe-1.5C-1.5Cr-1.5Al超高碳钢碳化物的球化工艺及力学性能进行了研究。扫描电镜观察表明,加入铝,可抑制锻后空冷条件下先共析网状碳化物的析出;利用铝合金化作用和成分不均匀化奥氏体加热控制,提出了2种无形变球化处理工艺:①离异共析等温球化;②预冷淬火+高温回火。2种球化处理工艺均能获得良好的球化组织和良好的综合力学性能:Rm≥1 000 MPa,Re≥700 MPa,A10=10%-14%。拉伸断口具有明显的缩颈,断口形貌呈具有典型的韧窝特征。

影响不锈钢化学着色工艺因素的探讨

研究和讨论了前处理和后处理对不锈钢着色工艺和质量的影响，同时还测试了着色件的耐蚀性和耐磨性。

ML08Al钢的回火形变处理研究

以ML08Al冷镦钢为研究对象,研究了不同回火形变处理条件下,材料组织和力学性能的变化。研究发现,经过1150℃热轧后直接淬火,并于470~530℃进行回火形变处理,随回火温度降低,材料的强度略有增加,但塑性和韧性有所下降。回火后的显微组织由细小纤维状回火屈氏体和铁素体组成,且经过500℃回火形变处理的ML08Al钢具有最佳的力学性能(室温条件下,屈服强度为796 MPa,拉伸强度为812 MPa,延伸率为13.8%,断面收缩率为43.2%,冲击能量为186 J)。与热轧态的相比,延伸率和断面收缩率分别降低了55%和31%,抗拉强度与屈服强度分别提高了78%与124%,冲击能量提高了约8倍。即使在-60℃时,屈服强度为863 MPa,拉伸强度为880 MPa,延伸率为12.7%,断面收缩率为39.4%,冲击能量为147 J。理论计算结果表明:位错强化和细晶强化是导致ML08Al钢回火形变处理后强度提升的两个主要因素。

软磁锰锌铁氧体纳米粉体的烧结特性研究

研究了烧结温度和掺杂对软磁锰锌铁氧体材料性能和微观结构的影响。采用传统成型工艺和冷等静压成型相结合，进行分段烧结，研究坯体的致密化程度和晶粒生长情况。烧结体的密度、微观结构和相组成分别采用阿基米德法、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计（VSM）来测定。结果表明：烧结温度在850℃时材料密度、微观结构和磁性能较好，但还未能达到高性能产品的标准，需要通过掺杂等其他手段进行进一步研究。

不锈钢化学着色影响因素的研究

研究了前处理、后处理及着色液的浓度、添加物等对不锈钢着色工艺和质量的影响，同时还测试了着色件的耐蚀性、耐磨性及加工成型性。

气相色谱法测定工作场所空气中苯胺的不确定度评定

一、实验部分 1．主要仪器与试剂 （1）仪器：Agilent 6890N型气相色谱仪，HP—FFAP柱，7683B自动进样器，FID检测器，6890GC化学工作站。

玻璃——铝基复合材料的研究

对粉末冶金法制取的玻璃－铝基复合材料的性能进行了测试，测试结果表明，添加适量的玻璃可以提高复合材料的硬度和耐磨性，减小摩擦系数和热澎胀系数。

Fe-Mn-Si基形状记忆合金耐磨性的研究

通过滑动摩擦磨损试验研究了一种Fe-Mn-Si基形状记忆合金的耐磨性,并借助扫描电镜(SEM)观察,X射线衍射(XRD)等手段研究了其摩擦磨损过程的相变机制.研究发现油摩擦时,Fe-Mn-Si基形状记忆合金具有良好的耐磨性,磨损机制为磨粒磨损.XRD分析和SEM观察表明,油摩擦时Fe-Mn-Si基记忆合金可通过应力诱发→马氏体相变及其相变伪弹性降低应力集中,抑制塑性滑移变形,避免微裂纹的形成和扩展提高其耐磨性.

纳米粉体的成型工艺及其微观机理分析

本文综述了目前粉体/纳米粉体的成型工艺,并从粉体成型的微观机理出发,详述了粉体干压成型的过程,指出粉末性能、成型剂以及压力等因素对成型过程的影响。总结了目前已建立的压制方程及粉体成型的计算机模拟。提出建立系统的纳米粉体的压制模型,对进一步提高纳米材料的性能具有非常重要的意义。

软磁锰锌铁氧体的晶粒生长动力学实验分析

用共沉淀相转化法合成出的纳米锰锌铁氧体粉体经柠檬酸进行表面处理,压制成环型后经两步烧结得到烧结样品。用XRD、SEM以及VSM等方法对烧结样品进行了表征,并用球模型烧结方程探讨了烧结过程中的晶粒生长机制,结果表明锰锌铁氧体的晶粒生长指数n≈2,表观生长激活能Q=71.14kJ/mol,由此可知锰锌铁氧体在烧结过程中的晶粒生长主要受晶界迁移机制控制。当烧结温度为1000℃时,锰锌铁氧体样品已达到理论密度的94%,其磁性能较好。

热处理工艺对新型C级矿用圆环链用钢组织与性能的影响

通过同一种钢在不同淬火条件(20及37℃水淬)下的试验比较,研究了淬火温度对回火后钢性能的影响。对试验钢分别进行淬火温度为880、940℃的一系列淬火试验及回火试验。结果发现,不同淬火温度及在20℃水淬条件下,Φ26 mm的试验钢均可淬透;当水温为37℃时经400℃回火,可获得良好的综合力学性能。

纳米软磁粉体烧结过程中的晶粒生长动力学研究进展

本文综述了纳米软磁粉体的烧结过程,并与传统材料烧结过程进行了对比,分析了烧结过程中晶体表面扩散、晶界迁移机理,分别从晶粒生长与微孔大小、界面扩散、致密化速率以及烧结温度等关系,总结了烧结过程中形成的动力学模型。最后通过对这些模型的描述,提出了作者的研究方向,并对其发展态势进行了展望。

新型C级大规格矿用圆环链用钢的连续冷却转变及淬透性研究

用膨胀法结合金相观察测定了新型C级大规格矿用圆环链用钢的连续冷却转变动力学曲线,并采用末端淬火法测定了该钢的淬透性曲线。结果表明,该钢获得全部马氏体的临界冷却速度为20℃/s,在20～5℃/s内获得马氏体和贝氏体混合组织,2.0～0.05℃/s获得铁素体和粒状贝氏体的混合组织。在很宽的冷却速度范围不出现珠光体。贝氏体形态与冷却速度有关。通过CCT曲线和淬透性曲线分析预测心部得到马氏体组织的圆钢棒最大直径为35mm。