大型常压储罐运维阶段资产完整性管理实践

国内对大型常压储罐管理维护日益重视,但储罐完整性管理仍处于应用初期。本文介绍了某企业常压储罐完整性管理制度的建设情况,重点列出了储罐运维阶段的日常操作维护、资料收集、风险评估、检验检测、合于使用评价、维修改造等环节的完整性管理方法,并提出了完整性组织管理新模式、基于风险的检验策略应用、含超标缺陷储罐和超设计使用年限储罐的合于使用评价流程、效能评价等制度创新,该管理制度的编制及应用是国内资产完整性管理在储罐运维管理上的一次重要实践。

基于AHP-模糊综合评价的蒸汽管网风险评估方法及应用

蒸汽管网是石化和电力行业中实现能源利用率最大化的重要途径,风险的准确评估对其安全运行具有重要意义,而当前针对石油化工的风险评估方法对蒸汽管网适用性有限。本文通过考虑蒸汽管网潜在风险类型对失效可能性的影响,提出基于层次分析-模糊综合评价的蒸汽管网风险评估方法,并在某企业蒸汽管网的风险评估中进行应用。结果表明该评估方法更接近蒸汽管网实际情况,从而提高了蒸汽管网风险评估的准确性。

设备完整性管理相关概念辨析

我国设备完整性管理发展应用时间尚短,目前对其有些相关概念的理解仍不够透彻,存在使用不当甚至错用的现象。本文在调研文献资料及行业实际情况的基础上,剖析了完整性、完整性管理、完整性管理体系3个概念的内涵,深化了对概念的理解;对完整性管理相关的8组含义相近的基础概念进行了辨析,明确了各概念应用场合及相互关系,对规范这些概念的使用具有较大意义。

基于风险的检验(RBI)在国内合成氨装置中的应用

利用API581基于风险的检验原理,采用RISKWISE分析软件对九江石化合成氨装置中的设备和管道进行了风险评估;并在装置采用的工艺、不同装置的设备和管道的失效机理和计算出的风险分布这3方面,将其风险评估结果与国内兄弟单位完成的其他合成氨装置的风险评估结果进行了比对;其结果体现了我国目前合成氨装置的设备和管道风险的大致分布,可供我国其他合成氨装置的风险评估参考,也为制定我国合成氨装置基于风险检验的法规标准提供了相关数据;同时,对国内采用针对装置的基于风险的检验的新模式进行了探讨。

天然气处理厂分离器开裂原因分析

采用宏观检查、水样测定、化学成分分析、力学性能试验、金相分析及能谱分析等方法对天然气干燥工艺中的分离器开裂原因进行了分析。结果表明,在含有硫化氢的弱酸性介质环境中,较高的残余应力和设备内压产生的应力致使该设备液相区和气液混合区的焊缝及附近区域发生了应力腐蚀开裂,提出控制介质pH值和焊后热处理两项措施,以有效防止此类裂纹的发生。

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏观检验、力学性能检测、金相检验、扫描电镜检查和X射线衍射分析等方法对某锅炉水冷壁管发生爆管的原因进行了分析。结果表明:水冷壁管爆裂是由于酸泄漏事故引起的,泄漏导致接触烟气侧的管内壁存在较多细小的微裂纹,使材料的拉伸强度和屈服强度大幅降低,加上锅炉水系统漏入酸溶液引起了氢腐蚀,最终导致水冷壁管在工作应力下发生氢脆断裂。

超压泄放装置基于RBI方法确定校验周期的应用及有关问题探讨

本文针对国内石化企业超压泄放装置中的安全阀和爆破片,介绍了基于RBI方法确定其校验周期的法规要求、应用情况和计算流程,以一台安全阀为例,进行了基于API 581-2019标准定量风险评估的算例研究,并对RBI国标GB/T 26610-2014《承压设备系统基于风险的检验实施导则》与相对应国外标准API 581-2019《基于风险检验》的差异和不足以及评估过程中遇到的有关问题进行了探讨.

再沸器疲劳失效分析

在奥氏体不锈钢制再沸器的上管板与壳程筒体焊接的管板一侧发生蒸气泄漏。采用化学成分分析、力学性能测定、宏、微观检验、有限元应力计算及振动测试等方法对再沸器的材料、加工工艺和工作状况进行了综合分析。结果表明,管板材料性能较差,在制造该再沸器过程中受焊接热循环和较高应力水平的影响,造成在热影响区形成微裂纹,进而又在工作介质和应力的作用下在该区域发生疲劳损伤而形成宏、微观裂纹致蒸气泄漏。提出了预防和改进措施。

去除钛板内衬的溶解罐剩余寿命分析

通过常规检验、扫描电镜观察和腐蚀产物能谱分析,对氯甲烷、氯化铝及微量水环境下以16MnDR为材质的溶解罐进行剩余寿命分析.

离心式压缩机定期维修周期及可靠性研究

研究离心式压缩机的寿命分布类型及可靠性规律,通过数据采集、分析等手段确定大修时间所服从的分布类型,从而确定设备的定期维修周期及可靠性规律。结果表明:在收集的该组离心式压缩机大修及维修数据中,三参数威布尔分布要比两参数威布尔分布拟合的效果精确;该组离心式压缩机的平均无故障时间、平均维修时间和可用度分别为27 187 h,489.3 h和98.2%,可靠度95%时的离心式压缩机定期维修周期为9 530 h;该组离心式压缩机发生概率最高的失效模式为在线问题,发生概率最高的失效单元为密封件。

往复泵柱塞定期维修周期及失效模式研究

应用RCM技术对往复式柱塞泵中柱塞的寿命分布类型及可靠性规律进行研究。整理某炼化企业往复泵的维修记录,统计出柱塞的有效运行时间作为柱塞寿命,通过K-S检验方法进行拟合优度检验,确定柱塞的寿命服从威布尔分布,并且利用两参数威布尔分布得出柱塞寿命概率密度函数、可靠性趋势及失效率函数。结果表明:柱塞的平均寿命为5733h,柱塞的更换时间大多集中于3700h;在可靠度为95%时,柱塞的定期维修周期为1069h;引起柱塞失效的主要原因是磨损和拉毛。

基于RBI的天然气装置管道系统风险分析

对某天然气装置管道系统进行定量RBI技术应用,确定管道的风险等级,辨别隐患管道,结果表明:约10%的压力管道占据了整个管道系统94%的总风险。分析装置中主要潜在的损伤机理,并在此基础上制定适宜的检验策略,合理分配有限的检验资源,降低装置的运行风险,既满足企业的需要,又可以为国内类似装置的安全稳定长周期运行提供参考。

基于RBI的环氧丙烷/苯乙烯装置风险评估分析

本文介绍定量RBl分析方法在某石化公司环氧丙烷／苯乙烯装置风险评估中的实施过程，对装置中的容器和管道进行风险分析，并基于其潜在的损伤机理和风险等级给出适宜的大修检验策略。在保证检验有效性的前提下，优化检验资源，降低运行风险，以满足装置长周期安全稳定运行的需要。

以可靠性为中心的往复式压缩机维修方法研究

运用故障树分析法、FMEA分析方法，对往复式压缩机的各子系统进行失效模式影响分析。通过对某大型石化企业1993～2013年往复式压缩机3322条运行和维修数据进行分析研究，得出了其中各关键零部件及各失效模式的失效概率及失效后果。利用K-S检验法及威布尔模型对往复式压缩机组的大修间隔时间进行分析，确定出该组压缩机的平均无故障时间为1．92年，稳态可用度为0．997。

形变马氏体对奥氏体不锈钢封头性能的影响

奥氏体不锈钢因其优异的性能,被广泛应用于石油化工特种设备领域。本文针对常见的形变马氏体致奥氏体不锈钢封头泄露这一失效现象,阐述形变马氏体的产生机理、影响因素以及其对封头性能的影响,并提出相应的预防措施,旨在为不锈钢封头的制造和安全稳定运行提供参考,以减少失效事故的发生。

数字孪生与质量评价——基于工业品电商平台的创新与实践

产品质量不透明一直是电商平台的痛点,虽然绝大多数电商产品已经解决了合格的问题,但如何在合格品中选择优质品,如何实现优质优价,跳出低价竞争的泥潭,仍是研究和实践的难点和热点。本文从数字孪生的概念入手,提出了将数字孪生技术与质量评价相融合的构想,充分利用数字孪生的技术优势,建立工业品质量评价标准体系,推动未来工业品的质量分等分级,使线上交易更加透明化、规范化、优质化,促进我国工业品质量提升,支撑制造强国和质量强国的建设。

离心压缩机的大修对设备故障率的影响

针对离心式压缩机大修对设备故障率的影响进行了研究。采集历年来的离心式压缩机大修和故障数据,对数据进行"峰-峰"分析和H-P滤波处理,确定其长期趋势和周期。以K-101压缩机为例,对包含设备大修虚拟变量的时间序列进行OLS方法的分析,确定出每次设备大修将导致设备故障次数提高3.8611次。为了保证结果的准确性,运用Johansen协整检验法确定出设备大修和设备故障次数之间是具有长期稳定关系的。最后利用Granger因果检验法确定出,在显著性1%的条件下,K-101设备的大修是导致设备故障次数变动的格兰杰原因。

柱塞往复泵填料寿命周期及失效模式分析

为了延长泵设备中填料的使用寿命,减少泵的被迫停机次数,运用RCM方法中的可靠性技术对填料的寿命周期及失效模式进行研究分析。整理某厂填料的维修记录,统计出其有效运行时间,通过K-S检查法进行拟合优度检验,知道填料的有效运行时间服从威布尔分布。然后利用三参数威布尔分布得出填料寿命时间概率密度函数、可靠性趋势及失效率函数等。通过分析可知:现阶段泵填料的维修大多集中于2000h左右;在可靠度0.9下,填料的寿命周期为982.2h;磨损和表面拉毛是引起填料故障的主要原因。

制氢转化炉TP321H猪尾管开裂原因分析

采用宏观形貌分析、金相显微组织分析及EDS能谱成分分析等手段,对某制氢转化炉TP321H猪尾管开裂原因进行分析。结果表明,猪尾管开裂机理为敏化态奥氏体不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂,是在拉应力和腐蚀介质的联合作用下导致的沿晶型开裂。

催化重整变压吸附氢气提纯系统管道表面裂纹成因分析

针对某公司催化重整装置变压吸附氢气提纯系统管道外表面的大量裂纹,应用光谱、金相等检测手段并结合现场工况对其进行了检测和分析,分析认为,该系统管道外表面的大量裂纹为制造缺陷。