基于深度学习的大口径火炮健康管理系统研究

大口径火炮可以用最小的代价对敌人造成最大范围的行动限制,是战场上十分关键的火力压制武器,但是由于其工作环境严酷,大口径火炮在执行任务时表现十分不稳定。基于大口径火炮健康管理系统研究项目,在做好对大口径火炮工作状态实时监测与记录的同时,结合专家分析等健康管理手段,提出基于深度学习的大口径火炮故障预测与分析设计思路,利用深度置信网络无监督的高效特征提取能力和多层感知机有监督的数据分类能力,建立故障预测深度学习模型,实现对大口径火炮故障状态的预测,为大口径火炮的预先维护保养提供技术支持,从而提高大口径火炮的可靠性。

新型半连续铸造复杂铜合金用结晶器

针对传统半连续铸造结晶器在HMn57-2-2-0.5锰黄铜生产过程中出现的问题,分析了制约产品浇铸质量的关键因素。采用一、二次冷却水独立供给系统,通过对喷射水流孔径、喷射角大小及独立的"水-气"混合冷却系统进行改进,设计出一种适合复杂铜合金半连续铸造用新型结晶器。实践证明,该新型结晶器对解决复杂铜合金中心裂纹、内部缩孔、分散疏松等问题非常有效,能提高铸造成品率,降低生产成本。

Mn57-2-2-0.5锰黄铜铸造裂纹成因分析及对策

以Mn57-2-2-0.5锰黄铜半连续铸造生产实践为例,分析了试制过程中产生裂纹的原因,通过结晶器结构优化、冷却水强度分配及浇注速度调整等措施,解决了该类缺陷。此工艺措施对同类合金的同类缺陷非常有效,同时对探索复杂黄铜半连续铸造生产有一定借鉴意义。

薄壁壳体拉深工艺及模具设计

对某薄壁壳体拉深工艺进行分析,介绍了板材毛坯拉深成形的工艺过程,经过毛坯直径和拉深次数的计算方法,反复拉深,成形出表面质量理想的壳体零件。

深大孔筒型零件外圆车削专用夹具设计

针对原有夹具在加工应用中存在问题，依据零件材料加工切削特性，从刀具选择、切削力计算、夹紧力计算、夹具结构设计等方面着手，介绍了新型专用夹具设计过程，对类似产品零件加工夹具设计提供了参考。

薄壁壳体拉延工艺及模具设计

对某薄壁壳体拉延工艺进行分析，介绍了板材毛坯拉延成型的工艺过程，经过毛坯直径和拉深次数的计算方法，反复拉深，成形出表面质量理想的壳体零件。

7A04铝合金时效裂纹分析及对策

针对某型号破甲弹中关重件所选用的7A04铝合金在固溶＋时效过程中出现的裂纹现象进行分析，查找出疵病产生的主要因素，并对现行工艺实施改进。实践证明，改进后的工艺方式完全满足产品质量要求，解决了制约加工的生产瓶颈，提高成品率，降低生产成本。

7A04铝合金时效裂纹分析及对策

本文针对某型号破甲弹一关重件所选用的7A04铝合金在固溶+时效过程中出现的裂纹现象进行分析,查找出疵病产生的主要因素,并对现行工艺实施改进。实践证明,改进后的工艺方式完全满足产品质量要求,解决了制约加工的生产瓶颈,提高成品率,降低生产成本。

浅析7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁钢加工

针对7Mn15Cr2Al3V2WMo高锰无磁钢零件在加工过程中出现的表面精度差、刀具寿命短、生产效率低等实际问题,本文从材料合金成分、切削加工性等方面着手,对产品加工特性进行了探讨。通过工艺优化解决了生产瓶颈,使零件加工精度满足产品设计要求,保证了生产效率。

机械加工中的工装夹具定位设计研究

随着人们对机械产品不断提高的需求,使其具有多种功能,因而,对机械制造工艺进行严格、精确的控制是十分必要的。在传统的加工工艺中,由于对工装夹具的重视程度较低,对工装夹具的投资也较少,造成工件加工时产生的错位、过度加工、滑落等问题,影响了加工精度。工装夹具的定位准确不仅能够全面提升机械加工效率、质量以及精确度,同时也代表了先进机械生产方向。在零部件生产加工过程中,夹具主要决定了刀具和工件之间的位置,提升工件生产精度,确保其生产加工质量,也能在一定程度上扩大生产规模。所以,确保工装夹具定位的合理性与优质性已经成为未来的研究方向。

钛合金带状切屑成因分析及工艺改进

本文介绍了生产中某钛合金工件带状切屑产生原因及工艺特点,并结合生产实例制订了改善方法,得到了理想断削,解决了生产技术瓶颈,为从事机械加工工作人员提供了借鉴和参考。

柔性化组合快换夹具的设计及应用

本文设计了一种柔性通用化组合快换夹具,满足了多品种、小批量和快速轮换生产加工需求,缩短了工装夹具更换调整时间,降低了生产成本。

钢零件表面处理过程中氢脆的控制

针对某型号大成力破甲弹销轴在科研生产阶段出现的断裂现象，检测了屈服强度（Re1）、抗拉强度（Rm）、氢含量和金相组织分析等项目，并结合表面处理生产中的实际情况，确定是在酸洗和镀锌过程中产生的氢脆造成的。分析了氢脆产生的原因，对生产进行了改进，在后继的生产中解决了该问题。

组合壳体圆跳动超差分析及工艺改进

本文针对某组合壳体中下壳体装配后圆跳动超差问题进行系统分析,查找出影响装配精度的主要因素,并针对具体问题进行工艺改进。实践证明,改进后的加工工艺能够满足产品设计要求,解决了靶试中产品地面密集度不合的问题,提高成品率,降低生产成本。

薄壁筒形件内孔铣槽技术研究与应用

本文针对薄壁筒形件内孔铣槽质量较差，刀具消耗成本较高，生产效率较低等问题，开展薄壁筒形件内孔铣槽技术研究，以有效提高产品质量和生产效率，降低刀具消耗成本。