改性凹凸棒用于FCC汽油的吸附脱硫

采用改性凹凸棒黏土为载体,混合法制备了Ti O2-凹凸棒黏土复合型脱硫剂(Ti O2-GATB),用于FCC汽油吸附脱硫,考察了脱硫剂活性组分种类、活性组分含量、活化温度、活化时间,脱硫剂用量、脱硫温度、脱硫时间对脱硫率的影响;并利用红外光谱(FT-IR)、光电子能谱(XPS)等手段进行表征和分析。结果表明,采用600℃活化4 h制备的负载5%(质量分数)Ti O2的凹凸棒黏土脱硫剂(5%Ti O2-GATB),在脱硫温度40℃、脱硫时间1 h的条件下,40 mL FCC汽油加5 g脱硫剂的脱硫效果最佳;经二次脱硫,FCC汽油中的硫质量分数由1100μg/g降至141μg/g,脱硫率达87.18%。在该复合材料中,Ti O2颗粒间不发生团聚,与凹凸棒黏土结合牢固。

M/MnAl类混合氧化物的合成及其FCC硫转移性能的研究

采用酸胶溶法制备不同金属氧化物硫转移剂,用模拟FCC反应装置的微型固定床反应器,重点考察了不同硫转移剂的氧化吸附性能及其含量对脱硫性能的影响。结果表明,5种硫转移剂均具有不同程度的氧化吸硫性能,不同金属氧化物硫转移剂的吸附性能为:Co-MnAlO>Zn-MnAlO>Cu-MnAlO>Sr-MnAlO>Ba-MnAlO。

浅析《化工原理》课程教学方法的探索与实践

根据《化工原理》课程的特点,结合化工类专业教学的实际情况,分别从改进教学方法、提高学生学习兴趣以及提高教学手段等方面,介绍几点教学体会,提高教师的工程实践素质和科研教研水平等。以此来培养学生对《化工原理》课程的学习兴趣进而取得良好教学效果。

凹凸棒的催化活性与二苯甲烷的合成

以凹凸棒为原料研究了凹凸棒负载ZnCl2和AlCl3固体酸催化剂的制备工艺。以苯与苄基氯的烷基化反应为催化剂应用对象,考察了凹凸棒原料的酸化浓度、焙烧温度及不同负载量对该反应的影响。结果表明:凹凸棒经酸化、负载和活化处理后提高了催化活性,Friedel–Crafts反应苄基氯转化率可达80.37%。

苹果酯的合成工艺研究

以酸化的凹凸棒石黏土为载体,用浸渍法制备了凹凸棒石负载磷钨酸催化剂,并采用XRD、IR和紫外可见分光光度法等手段对催化剂进行了表征。将此用做合成苹果酯的催化剂,考察了反应物的摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间和反应温度等各种因素对苹果酯收率的影响。实验结果表明,凹凸棒石负载磷钨酸催化剂催化活性良好,结构稳定且能够重复使用,并得到较佳工艺条件:n(乙酰乙酸乙酯)∶n(乙二醇)=1.0∶1.5,催化剂用量为2 g,带水剂苯为50 mL,110℃下反应180 min,苹果酯收率可达89.7%。

凹凸棒黏土脱色剂对FCC汽油的脱色

以甘肃临泽凹凸棒黏土为载体,加入硝酸铁活性剂制备成汽油脱色剂,对精制前FCC汽油进行脱色。通过正交实验考察了制备凹凸棒黏土脱色剂时的酸度、焙烧温度、活性剂加入量以及对FCC汽油脱色时采用的脱色剂用量和脱色时间对脱色效果的影响。结果表明,采用以焙烧温度600℃、硫酸质量分数6%、活性剂质量分数4%制备的凹凸棒黏土脱色剂,在脱色剂用量16 g、脱色时间80 min、汽油/脱色剂质量比为5的条件下,能够使FCC汽油的一次脱色率达到96.94%;当油/剂质量比为25时,脱色率达到80.06%。

凹凸棒石黏土脱色剂对碳九馏分进行脱色

以甘肃临泽凹凸棒石黏土为载体,MnO2为活性剂,制备脱色剂对碳九(C9)馏分进行脱色。通过正交实验研究了酸度、焙烧温度、活性组分加入量、脱色剂的用量和脱色时间对C9馏分脱色的影响。结果表明,焙烧温度600℃、活化浓度6%、活性组分MnO2含量4%、脱色剂用量8g、脱色时间在60min时,能够使C9馏分的脱色率达到78.66%。

甘肃凹凸棒石黏土合成A型分子筛的研究

以除铁增白后的甘肃凹凸棒石黏土为起始原料,使用水热合成方法,在372K条件下制备了A型分子筛。重点对白色凹凸棒石黏土与不同浓度的NaOH溶液、相同NaOH浓度不同固液比对晶化产物的影响进行了研究。对合成的分子筛进行了FTIR、XRD及SEM的分析与表征,表明合成的晶体是4A分子筛和方钠石分子筛。

秸秆灰物相分离及硫酸钾镁肥的制备

以发电厂秸秆灰为原料,用水溶法得到含钾溶液,继而用萃取法分离溶液中的钾与钠,最终获得钾镁肥。确定了水溶法制备含钾溶液的优化工艺参数,即水灰质量比为4∶1、浸取温度为60℃、浸取时间为60 min,在此条件下提钾率达到80.74%。通过正交实验获得萃取分离法制备钾镁肥的优化工艺条件,即萃取剂三正丁胺与正丁醇的体积比为1∶2.5、萃取剂(有机相)与含钾溶液(无机相)的体积比为1∶2、萃取时间为2 h、萃取温度为60℃,在优化工艺条件下制备的钾镁肥符合钾镁肥国家标准,并优于优等品指标。

我国农村污水处理存在的问题与对策研究

分析了我国农村污水产生的原因,包括低端制造业和基础生产建设带来的水环境污染,农业生产中的污染,畜禽养殖和农村生活污水等。在此基础上对农村污水处理中存在的问题进行了研究,结果表明,污水处理设施设计不合理、缺乏专业技术支持、资金投入不足、问责主体不明确等是制约因素。最后提出了相应的对策,包括解决设计问题、构建专业团队、完善问责机制等。

压蒸条件下钢渣的碳化过程

将钢渣压制成一定形状的试块,分别在60℃、90℃及120℃下采用CO_2对试块进行了碳化处理。对碳化后试块的质量、体积、抗压强度的变化进行了测试。采用X射线能谱仪(XRD)、热重-差热分析仪(TG-DSC)分析了碳化过程中的物相变化。用扫描电子显微镜(SEM)观察了碳化后产物的微观形貌。研究结果表明,在60℃、90℃、120℃碳化温度下碳化7d后,试块的质量分别增加15.30%、17.48%、23.84%;试块的体积分别增加5.9%、6.5%、11.44%;试块的抗压强度分别达到32.87 MPa、39.62 MPa、42.38 MPa。钢渣碳化后产物主要为CaCO_3。从碳化后试块的力学强度和节能两方面综合考虑,碳化的最佳温度为90℃。

水固比对Ca_3Si_2O_7矿物碳化的影响

以Ca_3Si_2O_7(C_3S_2)矿物和CO2为反应物,以水为反应介质,研究了不同水固比条件下C_3S_2的碳化过程,测定了碳化过程中的质量、体积及抗压强度变化,用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、同步热分析仪(TG-DSC)等测试手段,研究不同水固比条件下试样的物相与形貌变化,结果表明水固比显著影响C_3S_2的碳化速率,研究发现最佳掺水量为14%,在此条件下C_3S_2矿物碳化3d的增重率为13.5%、抗压强度为33.6 MPa。

新型低碳胶凝材料制备及CO_(2)养护钙基建筑材料的研究进展

综述硅钙石低碳胶凝材料的制备过程,进而介绍CO_(2)养护硅钙石胶凝材料、钢渣及混凝土的碳化硬化反应机理,分析养护过程的关键因素,并对低碳、吸碳水泥及CO_(2)养护技术的未来发展进行展望。

负载型La_(2-x)Sr_x CoO_4类钙钛矿复合氧化物CO催化氧化性能

采用柠檬酸络合-浸渍法制备了以镁铝尖晶石MgAl_2O_4为载体、复合氧化物La_(2-x)Sr_xCoO_4(x=0.2、0.4、0.6和0.8)为活性组分的催化剂,通过XRD、H_2-TPR和BET等分析方法对催化剂进行表征,利用固定床微型反应器测试催化剂对CO氧化的催化性能,并考察水蒸汽和SO_2对其活性的影响。结果表明,x=0.2、0.4、0.6和0.8时,活性组分La_(2-x)Sr_xCoO_4均能在镁铝尖晶石MgAl_2O_4载体上形成类钙钛矿A_2BO_4结构;随着x增大,催化剂化学吸附氧和晶格氧的活动性增强,有利于CO催化氧化。活性测试结果表明,x=0.8,催化剂对CO氧化的催化活性最佳,400℃CO转化率可达100%;水蒸汽对催化剂活性的影响较小,SO_2显著降低催化剂的催化活性。

添加葡萄糖模板剂制备含铁型催化裂化再生烟气硫转移剂及其性能研究

为了研究硫转移剂助剂在石油冶炼工程中的脱硫效果,通过共沉淀法添加葡萄糖软模板助剂合成纳米级镁铝尖晶石,在此基础上添加铁元素合成的三元复合金属氧化物。结果表明镁铝尖晶石添加葡萄糖模板剂后的最优吸附脱硫效果比未添加的提高约31.03%;添加铁元素后的最佳脱硫效果比未添加的提高约10.81%。可见添加软模板助剂的含铁型催化裂化再生烟气硫转移剂能够有效提高其吸附脱硫效果。

多孔硅纳米材料的制备及在高能锂电池中的应用

多孔硅纳米材料具有巨大的比表面积,可调控的物理化学性质,在药物治疗、传感、能源储存与转化等领域拥有巨大的应用前景。尤其在高能量密度锂离子电池领域,多孔硅由于其丰富的孔道结构能有效释放充放电过程中硅体积变化带来的巨大应力以及大大地缩短锂离子传输距离,而引起了人们的广泛研究兴趣。但是,开发简便快速的方法来合成结构可调变的多孔硅纳米材料仍是当前研究的挑战。近年来,一些用来合成多孔硅纳米材料的方法已有报道。我们基于本课题组最近的研究进展和近年来相关文献,比较详细综述了近年来多孔硅纳米材料的制备方法以及重点关注其在高能锂电池领域的应用。最后,对多孔硅纳米材料的未来发展方向做了进一步的展望。

浅析以动态演示促进化工原理教学的有效性

文章介绍了化工原理课程对化工生产的重要性以及体系的发展和所存在的问题,根据化工原理课程的特点,分析了动态演示的作用和促进化工原理课程教学的有效性,即增强教学的直观性和有趣性,提高学生课程学习兴趣和加强知识的理解与掌握。

新型低钙水泥的制备及其碳化硬化过程

制备了一种以3CACO3·2SiO2（C3S2）为主要矿物组成的低钙水泥熟料，用碳化的方式使熟料硬化，研究了这种熟料矿物的形成温度、碳化硬化过程及力学性能。结果表明：C3S2熟料的形成温度范围为1300～1460℃，其碳化产物为CaCO3，试样在120℃碳化3、7d的抗压强度分别达到32和43MPa。该低钙水泥具有低的CO2排放量，且碳化硬化过程耗用大量的C02，同时，由于低钙且其熟料自粉化，因此具有显著的低碳排放和节能特点。