常压塔顶部塔盘结盐在线水洗及其效果

青岛炼化常减压装置是21世纪以来我国首套千万吨级大型装置,其常压塔顶部塔盘结盐现象的发生与处理过程,极具典型性和代表性。该装置于2008年5月开工投产,加工原油以沙中、沙重、伊重、科威特等为主,少量掺炼索鲁士等超重原油,控制混合原油硫含量为2.55%、酸值在0.18mgKOH/g左右。2009年8月,装置出现塔盘结盐现象。具体表现为:石脑油与常一线分离精度下降,馏程重叠度增加;塔顶部出现雾沫夹带现象;塔压差明显增大;常一线温度不易提升,常一线流量波动较大。一般而言,塔盘结盐影响因素主要有:电脱盐罐的脱盐效果;原油的含氯量、含盐量和氨氮含量;常顶三注的缓蚀剂成分、注水水质;常压塔顶温度,如常顶循抽出温度及返塔温度等。该常减压装置塔盘结盐主要因为常压塔顶注入了催化含硫污水。对此,采用在线水洗工艺处理塔盘结盐,取得较好效果。

应用节能措施降低常减压装置能耗

论述了常减压装置节能技术的应用情况和能耗降低的潜力。节能技术在常减压装置电脱盐、余热回收、常压蒸馏、减压抽真空等单元应用取得了一定的成效,能耗由开工初期的11.24kg/t(标油)下降到了目前的8.38kg/t(标油)。但在机泵节电方面、减压抽真空、常压蒸馏等单元还具有一定潜力,需要实施叶轮切削、机械抽真空代替三级抽真空、常顶循取热改造等一些新的技改措施。

青岛炼化常减压装置顶循热量利用的流程模拟

青岛炼化常减压装置因受实际工艺操作条件限制,致使常顶循换热器的取热能力下降,常顶循设计取热负荷为20.18MW,而实际运行中的取热负荷只有10.8MW,约50%的热量没有得到有效利用。本文试图利用流程模拟软件来核算和论证是否可以将常顶循多余热量用作全厂轻烃的C4、C5分离,从而达到常顶循热量充分利用的目的。利用流程模拟的DSTWD模型,建立轻烃分馏塔的简捷设计模型,通过质量平衡、热平衡和相平衡原理,求出在要求的分离精度和产品质量条件下,精馏塔所需的塔板数和热负荷;利用流程模拟的Heat Exchangers模型,建立精馏塔重沸器和进料换热器的模型,核算顶循可利用的热量以及重沸器与进料加热器的取热分布。模拟结果表明:利用常顶循的剩余热量作为热源,完全可以将轻烃中的C4、C5组分进行有效分离。常顶循采取先作塔底重沸器热源、再作进料加热器热源的取热方式比较合理。计算结果同时也表明:就原油和轻烃两种介质的取热温位而言,常顶循分流成并列两股,一股作轻烃分馏塔热源,另一股继续作原油加热热源的取热方式可以使常顶循的热量利用最充分。常顶循作分馏塔热源的分支流量最佳为350t/h左右。

尤溪县现代茶业的建设实践与提升思考

尤溪县是福建中部的一个山区农业大县，也是福建省的茶叶生产大县，2012年茶园面积7032hm^2，产量1．02万吨。2008年以来，尤溪县列入中央财政支持现代农业（茶业）生产发展资金项目，经过近六年实施，茶园生态环境与基础设施得到了明显改善，取得了显著的经济、生态、社会效益。本文就“现代农业（茶业）生产发展资金项目”实施的情况作技术总结，并就进一步提升茶园生态质量和茶业可持续发展进行探讨。

尤溪沈奇红茶的生产加工技术

沈奇是尤溪红茶三大品类之一,其制作上有别于传统的工夫红茶,适制品种选择少毫或无毫品种,萎凋过程中融入了乌龙茶的晒青和摇青工艺。本文介绍高香型沈奇红茶的加工技术,以期规范沈奇红茶加工技术与推广,提高尤溪红茶整体的经济效益。

高香“尤溪红”的制作技术

"尤溪红茶"在省名优茶鉴评活动中异军突起,以"花果香、品种香"的品质特征成为我省红茶的后起之秀。本文对形成"尤溪红"特有品质构件作了剖析。认为,优越的生态环境、选择特定的良种、采摘细嫩原料(采摘单芽为主)以及精湛加工技术等是形成"尤溪红"特有香型的综合因素,并对制作技术作了较详尽的介绍。

针螺茶开发配套农艺措施

上世纪80年代中后期至90年代中前期,我市曾利用特早芽和早芽多毫品种开发毛峰茶、卷曲形茶,取得了显著的经济效益.但随着人们生活水平的不断提高,对茶叶质量品位的需求也日益提升,加之近些年来抢新尝鲜的消费观念日趋淡化,过去以早取胜的时间效益显得淡然无存,因此我市名优绿茶存在着竞争后劲乏力、市场空间萎缩的危机.