B、Ni对低裂纹敏感性钢焊接性能的影响

对屈服强度为600MPa的低裂纹敏感性钢采用埋弧焊法进行焊接实验,对焊接接头试样进行取样并分析其显微组织,检测其维氏硬度和低温冲击。实验结果表明:粗晶热影响区有较高的维氏显微硬度值,显微组织以粗大粒状贝氏体为主,并且位错密度较高;焊缝区和细晶区的显微组织主要为针状铁素体+先共析铁素体;B元素偏析使原始奥氏体晶粒在冷却过程中形成BN,导致晶界脆化;Ni在一定程度上有利于提高韧性;粗大贝氏体显微组织一定程度上恶化粗晶热影响区的冲击韧性,使焊接接头低温冲击端口呈局部脆性断裂。

热轧卷取温度对冷轧双相钢成品组织性能影响

在实际工业生产中，试验钢在热轧改变不同的卷取温度，研究分析了卷取温度对冷轧双相钢热轧原料及冷轧成品组织性能的影响，结果表明：试验铜热轧卷取温度对冷轧成品组织及强度影响趋势不明显，组织均为F＋M（10％左右），随着卷取温度升高冷轧成品延伸率呈下降趋势，600℃为31％，660℃为26．5％。试验铜在四种不同的卷取温度条件下，冷轧成品均具有优异的双相钢性能，符合相关标准要求，试验钢具有较宽的热轧工艺窗口，适合工业大生产。

高NiCr轧辊轧制酸洗板表面质量提升探讨

本钢在酸洗板生产中经常遭遇辊系氧化铁皮压入缺陷,且酸洗后无法清除。本文简要介绍了热轧酸洗板工作辊的种类特点,阐述了解决辊系氧化铁皮压入缺陷的措施,提出了提高热轧酸洗板表面质量的热轧控制技术,确定改进型钒钛高NiCr材质轧辊可以单次替代高速钢轧辊轧制酸洗板,解决了高速钢轧辊供应量不足、采购成本高、裂纹处理时间长等因素对酸洗板轧制的制约,确保了酸洗板高产量、高质量的生产,开创了国内外同类企业在前部F1~F4机架使用高NiCr材质工作辊的方法,研究和应用水平达到国内同类企业领先水平。

1880 mm热轧生产线轧制薄规格带钢的稳定性提升

本钢板材热连轧厂1880 mm生产线根据热轧薄规格带钢生产的难点,分析了影响轧制稳定性的因素,通过恢复设备精度,采用有效的生产组织及优化轧制工艺参数、完善极限薄规格的生产计划排程等方法,有效提高了薄规格产品的轧制稳定性,使该产线单坯轧制1.2 mm极限薄规格的月产量史无前例突破6000 t。

微量硼对热轧低焊接裂纹敏感性钢力学性能的影响

采用相同轧制工艺试制低焊接裂纹敏感性钢,对比分析了微量硼元素对显微组织和力学性能的影响。结果表明:含硼钢的屈服强度和抗拉强度比无硼钢分别要高150和105 MPa,但冲击韧性明显低于无硼钢。显微组织分析可知,硼的偏聚机制使组织中保留了明显的原始奥氏体晶界,并获得具有较大有效晶粒尺寸的板条贝氏体束,同时在贝氏体板条晶界上分布着一类长棒状含硼的碳化物析出相,这些因素均降低了含硼钢的冲击韧性。