锥面联接的压入受力分析及其仿真

基于某设备搅拌轴上的锥面过盈联接,结合锥面角度因素和实际受力情况,建立关于压入过程中压入力和传递扭矩所需锥面间结合压力间的关系。在此基础上,使用ANSYS Workbench进行仿真,通过对锥轴施加相应的压入力,得到锥面接触面上的压力分布情况。仿真得到的结合压力与理论计算值基本吻合,也验证了锥面间结合压力与压入力之间的关系,为其实际应用提供了理论指导。

预混机悬臂梁轴锥面联接力学性能分析

预混机是固体推进剂生产过程中的预混工艺所使用的工艺装备,其搅拌轴联接的联接性能是影响搅拌轴刚度及安全的重要因素。文章在假设整个圆锥接合面上均布结合压力的条件下建立了锥面联接扭矩传递模型,分析了圆锥角对圆锥过盈联接的力学性能。研究表明,当采用圆锥联接时,在没有特殊要求的情况下,应尽量选取半锥角小于20°,尤其是半锥角小于10°时摩擦扭矩较大、尺寸较小、材料节省,是半锥角的较优参数。

导弹发射车总装工序评价研究与应用

航天导弹发射车产品总装与调试生产属于典型的多品种、小批量生产模式,传统的手工纸质记录、事后统计模式难以适应航天产品量化控制与风险控制的要求与发展趋势。通过在制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)中建立信息化质量信息分析模块的方式,实现了导弹发射车总装与调试工序相关测试数据的包络分析和批次比对分析;对1000余项测试项目基于能力过程控制指数进行总装与调试工序健康度评价,并对装调异常工序进行预警,实现了装调数据结果的高效识别与判定;实现了小批量的导弹发射车产品生产过程的细化控制、量化控制,对航天小批量产品的总装与调试生产过程实现高效、便捷的精细化质量管控具有一定适用性。

发射装置传动齿轮啮合间隙调整的工艺改进

针对发射装置传动结构,分析了发射装置偏心盘安装相位和传动齿轮啮合间隙之间的关系,提出了改进的偏心盘装配工艺流程与调整方法。经验证,改进的工艺方法可一次试装,实现偏心盘安装相位和传动齿轮啮合间隙调节,满足设计指标和使用要求,提高了装配效率。

发射车数字化生产线建设与实践

发射车产品生产具有多品种、小批量特点,多年来一直沿用固定对象式生产模式,难以满足批量交付需求。通过借鉴飞机的脉动式生产模式,优化发射车的工艺技术流程,改进其管理模式,建设了发射车产品脉动式生产线,实现基于工位的生产作业流程,压缩了产品生产周期,提高了企业相关产品的稳定交付能力。生产线建设过程中,与数字化、信息化系统开发应用紧密结合,通过PDM、ERP、MES三层架构的信息管理平台,生产线各类生产信息管理实现数字化,推进整车生产线数字化转型。

双刚体的连接减振分析

对两种发射箱单独进行XYZ三方向上的正弦扫频实验,得到两种发射箱的共振频率及振幅放大倍数,并根据单自由度振动模型方程解出两种发射箱XYZ三个方向上的振动参数。再建立双发射箱刚体连接振动模型,解出两个连接后发射箱新的频率、振幅与连接件刚度、阻尼的关系。最后,通过制定寻优目标,最大程度减小两箱的共振振幅,解出两箱中间连接件的弹性系数及阻尼系数。将优化后的计算结果与两箱未连接时比较,取得明显减小共振振幅的效果。