天然气热风冲击换热在织物干燥中的节能应用

对某保温材料生产企业的织物干燥系统进行了改造,将原电加热干燥系统改造为天然气热风干燥系统。采用天然气燃烧后产生的高温烟气与空气混合,形成干燥介质。通过高速热风冲击换热,加速织物中水分扩散传质过程。通过改造,热风温度可降低至110℃运行,并且使干燥系统产能增加24%,织物干燥成本降低39.1%,仅3个月即可回收改造成本,达到显著的节能效果。采用清洁燃料天然气代替电能,单条生产线每年可减少耗电量70.8万kWh。

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20%降低到5%以下,机械不完全燃烧损失大为降低。过量空气系数由改造前的2.5～3降低至1.2～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失。锅炉热效率由改造前的62%提高至改造后的77%～80%。

天然气热风炉在干燥行业中的节能应用

介绍了天然气直燃热风炉在干燥行业的节能应用。采用天然气直燃热风炉代替蒸汽换热装置,可大幅提高干燥系统的热效率,节能效果显著。通过对某生物制药公司干燥系统的改造实践,取得了比较满意的改造效果。改造后,干燥介质温度可达到180℃以上,出力稳定,使设备生产能力提高20%。另外,干燥介质的温度可以根据生物质饲料所含水分自动调节,确保了干燥品质。系统热效率由改造前的44%提高到96%以上。