伺服焊枪中频直流点焊在车身制造中的应用

伺服焊枪中频直流焊接技术以其自身特有的优势,已越来越多地被应用于轿车白车身机器人自动焊接生产线上。介绍了伺服焊枪加中频直流点焊系统的特性,以1.75 mm双相钢DP600为例,对比分析了其在焊接质量和焊接性方面的优势,针对上海通用现场高强钢焊接案例,通过试验表明,伺服焊枪中频直流技术能够有效提高焊接质量,并实现节能环保的需求。

车身车间传输工艺探讨

介绍车身车间不同传输工艺方案的运用,同时举例说明在实际车身工艺规划时传输方式选择方案,为新项目规划提供参考。

白车身侧围预拼工位工艺方案研究

主线侧围预拼合工位是高节拍车身主线的关键和节拍瓶颈工位,文章通过研究白车身侧围预拼工位手工方案和自动方案不同的工艺布置,分析不同情况时的节拍能力,总结这些工艺方案的优缺点,并提出不同工艺规划前提下的推荐方案,为新工厂新项目车身工艺方案规划时提供参考。

白车身主线后轮罩滚边工位高节拍工艺研究

本文通过分析白车身主线后轮罩滚边工位高节拍的工艺方案，着重研究传统工艺的产能瓶颈和提高产能的方案，总结不同工艺方案的优缺点，为新项目车身工艺方案规划提供参考。

机器视觉技术在整车质量效益提升中的应用

为解决整车制造工艺效率及质量同步提升难、整车制造过程中装配质量、工艺过程质量问题追溯难以及整车产品质量及工装设备质量数据分析预警难的问题,文章通过分析机器视觉技术在整车制造环节可实现的重要功能,着重阐述视觉技术助力质量效益提升技术路径,基于失效模式与后果分析(FMEA)质量工具进行量化分析提出机器视觉技术应用规划,总结机器视觉技术分类及应用场景,为机器视觉技术应用于整车制造过程,助力整车质量效益提升以及整车智能制造水平提升提供参考。

白车身焊装生产线工艺规划浅析

本文通过分析白车身焊装生产线规划过程的输入条件及设计方法，总结规划思路，为新项目新产品弓l入时白车身焊装生产线的规划提供了参考。

基于质量链的车身工艺BOP PFMEA开发

在智能制造背景下,阐述了基于质量链在FIT中如何进行PFMEA开发工作。并通过车身工艺PFMEA开发应用实例说明引入质量链在节约项目开发周期、减低成本和实现智能质量管理方面的重要意义。

白车身Small Pallet传输驱动方式的创新研究

本文介绍了适用于汽车白车身焊装生产线的Small Pallet输送系统的一种新型驱动设计,该设计能使Small-Pallet输送系统提高稳定性,降低故障率。目前汽车工业正迅速发展,对生产过程中的自动化要求越来越高,这就需要输送设备不断缩短输送时间,且在高速运行的前提下每次停靠的位置具有可靠的精度和稳定性,否则就会出现无法上下料等故障而延误生产。针对这一情况,目前生产车间广泛运用了Small Pallet输送系统。