不同挥发分的氯化聚乙烯对PVC改性的影响

采用不同挥发分的冲击改性剂CPE对PVC进行改性,研究了其对PVC/CPE复合材料性能的影响。结果表明,不同挥发分的冲击改性剂CPE对PVC/CPE复合材料的流变性能以及冲击强度、焊接强度和色差都有较大的影响。

硬PVC/交联PE/CPE三元共混物性能研究

交联 PE/CPE 并用改性硬 PVC,可得到综合性能较佳的增韧硬 PVC 制品,但交联度和改性剂用量应适度。实验结果表明,共混方法对改性效果的影响显著,其中分段共混法较一步法增容效果好,制品性能较好。

少量PS对H-PVC/CPE/PE共混体系性能的影响

本文研究了在H-PVC/CPE/PE共混体系中添加少量刚性有机粒子PS对体系性能的影响。在PVC/CPE/未交联PE的配比为100/6/5时,添加少量(1～3份)PS粒子,能使体系的冲击强度成倍增加,拉伸强度基本不变。在PVC/CPE/动态微交联PE的配比为100/6/5时,添加少量PS粒子,出现与PS改性PVC/CPE/未交联PE体系类同的规律性,并且效果更好,冲击强度可高达86kJ/m^2,拉伸强度最高达48MPa。共混方式对PVC/CPE/PE/PS体系的性能影响较大,其中以四步法的效果最佳,不仅冲击强度提高幅度最大,拉伸强度也达到了最大值。

交联PE/CPE并用改性硬PVC性能研究

交联PE/CPE并用,作为硬PVC的改性剂,获得了综合性能较佳的增韧硬PVC制品。共混方式对改性效果的影响明显,尤当PE组分的分子量较大时,以分段共混法增容效果好,试样综合性能较佳。采用DCP和MgO对PE实行动态交联反应,随交联剂用量增大,PE结晶度,熔融温度及熔点均有下降,流动性变劣,流动的非牛顿性增强。交联PE/CPE并用改性硬PVC有兼顾改善抗冲强度与拉伸断裂性能的特点,但交联度不宜大,改性剂用量不宜多。

EMA对CPE复合材料地板布性能的影响

主要探讨了乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)对氯化聚乙烯(CPE)复合材料地板布的力学性能和加工流动性的影响。加入EMA后,CPE复合材料的加工流动性得到了明显改善,拉伸强度和断裂伸长率也有增加;但是阻燃性能有所下降。EMA的用量以25份为宜。

干细胞生物技术专利信息情报初步分析

本文主要对国内外干细胞生物技术相关专利进行了有效的检索、收集与分类整理,并进一步对国内外干细胞生物技术相关专利信息进行了统计和深入的情报分析。统计显示,中国在干细胞生物技术专利领域的国际专利申请为830件,而国际专利4260件,国际专利中主要为美国、日本和韩国等国家的专利申请,说明美国、日本和韩国等在干细胞生物技术领域的研究已走在了我国前头,因此,我国必须继续加强干细胞生物技术的研究和相关专利的申请,同时也急需促进干细胞生物技术产业领域的发展。

不同熔融焓氯化聚乙烯对PVC改性的影响

采用不同熔融焓增韧改性剂CPE对PVC进行了改性,研究了CPE对PVC/CPE共混料的影响。结果表明:不同熔融焓的增韧改性剂CPE对PVC/CPE共混料的流变性能、缺口冲击强度、拉伸冲击强度和焊接强度都有较大的影响;含氯质量分数为36%左右、熔融焓(DSC法)≤1.4 J/g的CPE比较适合作为PVC材料的冲击改性剂。

矿用CPE复合材料瓦斯管的研制

为了克服矿用PVC、PE等塑料瓦斯管的缺点,研究了复合抗静电剂及特导电炭黑对氯化聚乙烯复合材料瓦斯管的抗静电性和力学性能的影响,加入复合抗静电剂和特导电炭黑后,明显改善了氯化聚乙烯复合材料的抗静电性。通过共混挤出造粒,得到CPE复合材料的表面电阻可达2.4×10^(3)Ω,满足MT558.1-2005的标准规定的抽放瓦斯管材料表面电阻的要求,结果表明,特导电炭黑的用量以8份左右为宜。

塑化度与焊接条件对PVC-U型材焊角强度的影响

通过正交试验对比PVC-U型材塑化度和焊接条件对焊角强度的影响试验得知:焊接温度、加热时间及型材塑化度对焊角强度的影响较大,焊接时间与进给压力对焊角强度影响相对较小。型材塑化度在70%左右时具有较好的可焊性,适当提高焊接温度及延长加热时间有利于提高型材的焊角强度,焊接时间超过一定时间后则对焊角强度影响不大,根据型材截面不同进给压力有一最佳值。

少量PS对PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究了在ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系中添加少量刚性有机粒子ＰＳ对体系性能的影响。结果表明：添加小份量ＰＳ对ＰＶＣ／ＣＰＥ／交联ＰＥ或未交联ＰＥ体系均有良好的改性作用，体系抗冲强度成倍提高，拉伸强度有所改善，表现为高强高韧材料。共混加料方式对体系性能影响较大。

氯化聚乙烯硬度测定的影响因素

通过对氯化聚乙烯硬度测定的影响因素进行分析,确定了影响测试结果的主要因素是测试时压针压入读数时间、试片厚度、试片表面平整度、混炼时间和成型温度,影响的顺序依次是:压针压入读数时间>试片厚度>试片表面平整度>混炼时间>成型温度。