相转移催化剂对模拟原油脱氯反应的影响

原油中的有机氯很难在原料油加工之前脱除,造成加工设备腐蚀、催化剂中毒。有机氯脱除的工艺设计是实现低成本炼油的关键所在。自行设计模拟原油脱有机氯的工艺过程,用3种季铵盐类相转移催化剂和2种亲核试剂,考察模拟油中有机氯脱除的工艺条件。实验结果表明,以亚硝酸钠(D)为亲核试剂,四正丁基溴化铵(A1),四甲基硝酸铵(A2),四丁基硫酸氢铵(A3)分别在不同温度下反应60 min时,脱氯效果最佳,脱氯率分别为A1:109℃,19.65%;A2:104℃,17.25%;A3:106℃,14.76%。催化剂的用量增加对脱氯率影响显著,其中A1催化剂在最佳温度条件下用量为0.15 g、催化脱氯反应1 h,脱氯率达到27.68%。以乙醇钠(E)为亲核试剂,A1为催化剂时,最佳脱氯条件为:106℃、反应1 h,A1用量为0.15 g,脱氯率提高到45.77%。

原油脱氯技术的研究进展

原油含氯对炼油工业负面影响巨大。尤其是有机氯代物很难除去,影响石油二次加工,造成管道堵塞,加工设备腐蚀及催化剂中毒。结合原油氯的来源及其腐蚀机理,研制出高效的原油脱氯方案迫在眉睫。梳理了近几年原油脱氯技术的研究进展,并对现有脱氯技术进行总结和展望。

原油脱氯反应的模拟研究

设计了一种模拟原油脱有机氯的工艺过程,分别选用C_3H_5ClO为脱氯对象,乙醇钠(E)、亚硝酸钠(D)2种亲核试剂和环氧氯丙烷作反应物,四正丁基溴化铵(A_1)、四甲基硝酸铵(A_2)、四丁基硫酸氢铵(A_3)3种季铵盐作相转移催化剂。实验结果表明,乙醇钠(E)为亲核试剂时,其脱氯率高于亚硝酸钠(D),并且适当增加反应温度、延长反应时间有利于有机氯的脱除。当以D为亲核试剂,m(A_1):m(A_3)=1:2时,最佳反应温度为104℃,反应1h,脱氯率达到最大值27.41%。当以E为亲核试剂,m(A_2):m(A_3)=1:2时,最佳反应温度为110℃,反应1h,脱氯率达到39.51%。当以D为亲核试剂,m(A_1):m(A_2)=1:2时,最佳反应时间70 min,脱氯率达到最高值26.85%;当以E为亲核试剂,m(A_1):m(A_2)=2:1时,最佳反应时间70 min,脱氯率达到最高值38.40%。