钢水温度过程控制优化

针对安钢第一炼轧厂钢水控制中出现的精炼电耗炉次差别大、连铸中包温度合格率偏低等的情况,在炼钢、精炼、连铸、生产组织、钢包、中间包等影响温度的各个控制环节进行了优化,精炼电耗比原来降低8kW.h/t左右,钢水中包温度控制合格率由85%左右提高到97%以上。

改性铁在100t竖式电炉上的试用及分析

介绍了改性铁替代部分钢铁料在100t竖式电炉上的应用及效果,研究了其对电炉冶炼工艺的影响。

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少“穿包”事故发生,取得良好的使用效果和经济效益。

全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产

分析了在全冷料条件下100t带指形托架的超高功率交流烟道竖炉电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到55-60MW，推迟2～5min加入2批料，优化全冷料结构，造好泡沫渣，采用留钢留渣技术；同时，注意维护炉衬、脱磷、缩短热停工时间等问题，实现了100t电弧炉冶炼周期44min、吨钢冶炼电耗270kW·h的生产实绩。

转炉余热蒸汽用于VD炉的可行性分析

安钢第一炼轧厂100吨转炉在运行过程中产生大量的蒸汽,利用它作为真空炉(VD)的动力,会使产品的实物质量、品种和循环经济的综合效益达到一个全新高度。

安钢LF热态钢渣循环再利用实践

通过对安钢第一炼轧厂LF热钢渣渣系的优化利用的研究,简要介绍了LF如何循环利用热态钢渣的工艺技术。并优化工艺制度,加强管理,提供了一项较为实用的节能降耗途径。

安钢100t竖式电弧炉的系统优化与效果

介绍了安钢 10 0t带指型托架超高功率竖式电弧炉 (FSF)系统优化方面的成功实践 ,及优化后取得的效果 ,为我国同类型电炉工程的改造发展提供借鉴。

100t转炉LF精炼工艺的生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂100 t LF钢包精炼炉月产15万t生产能力下的精炼效果;分析了LF炉的造渣、脱硫、脱氧、氩气搅拌、钢液纯净度控制等工艺制度。实践表明,该工艺制度不但能满足年产150万t钢的生产需要,且能保证现生产品种的钢液质量。但要降低目标值,其工艺过程还需优化。

不定型耐火材料在精炼钢包永久层上的应用

介绍了安钢第一炼轧厂100 t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑优化工艺,总结出一套适合该厂生产特点的钢包永久层整体打结工艺,采用无模具自流料打结钢包永久层,取得了良好的生产使用效果,提高了钢包永久层及钢包整体寿命,降低了耐火材料消耗,减少了穿包事故次数。

100t交流竖式电弧炉高效化生产实践

介绍了安钢100t竖式电弧炉的高效化生产实践，其高效化生产的基本途径是优化铁水热装技术及铁水与冷态料的合理配比。通过实施科学的供电制度、供氧制度、配料制度和氧油烧嘴助熔制度，电弧炉平均冶炼周期达37—42min，生产效率大有提高，经济效益显著。

安钢100t电炉炉壁集束氧枪改造及工艺优化研究

安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括:兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。

100 t EAF-LF-CCM流程生产SWRH82B的工艺实践

安钢第一炼轧厂采用100 t FSF-LF-6机6流工艺路线生产冶炼了预应力钢绞线SWRH82B。其关键工艺参数控制:电炉终点w(C)=0.50%～0.70%,精炼炉控制精炼时间大于40 min,保证上钢前弱吹氩,控制钢水中夹杂物,连铸中中间包温度控制在1482～1497℃,拉速2.2～2.4m/min,采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,全程保护浇注。结果表明,实物的质量和力学性能均完全达到了使用要求。

安钢100t电炉流程降低钢中氮含量生产实践

介绍了安钢第一炼轧厂100 t电炉(FSF)流程生产降低氮含量的生产工艺实践,包括电炉兑铁水技术、喷碳造泡沫渣、终点碳控制、出钢氮含量控制;LF还原气氛、造好白渣、埋弧操作;连铸钢包长水口及氩封等设备及工艺操作控制等,通过这些措施的实施取得了一定的效果。