特厚煤层智能化工作面过大断面本层老巷技术实践

伊犁一矿1503E工作面为智能化综放工作面,该工作面回采的5#煤层平均煤层厚度为19.8 m,煤层及顶底板属软质煤岩类。该工作面存在一条连通上下顺槽的2#联络巷,为使工作面顺利通过该巷道,通过比选确定了空巷充填材料全断面充填的方法,并计算确定了充填体参数。实际施工中采用分段阻隔注浆充填方法和改造后的全自动化填充系统,实现了快速、安全的充填作业。最终应用结果表明,充填体具有良好的塑性变形和让压性能,确保了工作面过老巷时的安全高效生产,为类似条件的工作面过老巷提供了有益的指导。

余吾煤业N1105工作面沿空留巷支护应用研究

为解决余吾煤业N1105工作面胶带顺槽沿空留巷围岩变形严重的问题,特提出在此巷道进行沿空留巷加强支护,超前在巷道原有支护的基础上铺设两层菱形金属网和一层钢筋网片、补打锚索补强支护,运用柔模混凝土墙体在巷道回采侧进行永久加强支护,对巷道超前30 m、滞后200 m范围内进行临时加强支护。实践表明,沿空留巷支护能有效解决围岩变形严重问题,尤其是对顶板下沉有很好的支护效果,全巷道顶板基本无明显变化,个别地段顶板稍有下沉。矿压监测显示,留巷顶板最大下沉量为235 mm,底鼓最大值为1080 mm,帮鼓最大值为432 mm,除底鼓变化量较大以外,顶板下沉和帮鼓得到有效控制。

冷切钢管圆锯片的选材和热处理工艺

分析了冷切钢管圆锯片的服役条件和所要求的性能。提出了改进65Mn冷切圆锯片的热处理工艺和研制新型冷切圆锯片用钢的必要性。

常村煤矿综采工作面高效快速收尾实践

常村煤矿随着采区延伸和地质条件复杂,综采工作面搬家倒面频繁,综采工作面收尾成了安全高效制胜的关键。通过进一步细化收尾各道工序工艺,从作业准备和生产组织两方面精细化、公示化管理,通过全员共识和明确目标管理,减少无用功投入,增加直接功效利用,大大提高了收尾工效和减少了收尾用时,为常村煤矿安全高效生产夯实了基础。

抬刀留底煤“跨越式”过断层在S6-2工作面应用

常村煤矿是潞安矿业(集团)公司下属的特大型矿井,现年产600万吨。随着采掘工程延伸,地质条件变得更加复杂,回采工作面地质构造复杂多变,S6采区最为突出,S6-2工作面在巷道掘进过程中揭露了一条横跨整个工作面的大断层,皮带顺槽和回风顺槽断层揭露位置水平距离长达125米,成为回采期间制约安全生产的瓶颈问题。以往我矿综采工作面过断层一般采取放炮、破底、开二次切眼等方法过断层,采取以上方法过断层对设备损伤比较大;放炮、破底改变了回采工艺,回采速度慢,同时进入大溜靠近煤墙作业环节较多,恶化现场安全生产条件;开二次切眼影响煤炭回收率,增加综采工作面搬家倒面频率,不能满足安全高效生产需要,也不利于现场安全管理。

65Mn钢圆锯片的热处理

随着我国冶金工业的迅猛发展,用于切割钢管及其它型材的圆锯片的需要量剧增.目前,国产的65Mn钢冷切钢管圆锯片(以下简称圆锯片)的质量还有待提高.我们认为,这应该从两个途径去解决:一是结合锯片的服役条件和国内资源,研制性能优于65Mn钢的锯片用钢;二是利用适当的热处理工艺,充分发掘现有65Mn钢的潜力.本文正是从第二条途径出发,根据试验,结合对锯片行业的调查,提出改进国产65Mn钢冷切钢管圆锯片热处理工艺的意见.

高压喷射注浆底板加固技术在大采高工作面中的运用研究

针对大采高工作面的岩层存在垮落空间大,动压大,易造成工作面顶底板集中,进而导致巷道支护困难等问题,提出了高压喷射注浆加固底板技术。首先介绍了高压喷射注浆底板加固技术,并在潞安集团某矿2302工作面辅助进风巷进行实践运用。结果发现,对比未使用高压喷射注浆底板加固技术巷道变形情况,在使用此技术后,底板的底鼓量和顶板的下沉量分别降低到前者的57%和67%左右;煤帮的帮鼓量和墙体的移近量分别降低到前者的58%和74%左右,表明该技术具有良好的经济效益和应用前景。

固体物料大垂深投料运送系统设计研究

现有的井下配料运输系统不能精准地把控固体物料配合比,矿井下巷道喷浆、无煤柱巷旁充填、采空区充填等工艺对物料的需求量日益增加,而副井提升运输不能完全实现固体物料连续化快速运输,制约着井下对固体物料的需求量。因此,急需考虑一种固体物料投运系统,实现地面精准配料后,将物料直接投送至井下湿料制备站。即从地面垂直开掘1条投料孔至井下,并安装投料管作为固体物料的输送通道,在井下设立储料仓,仓下通过矿车或胶带直接运送到物料需求地点,大大缩短了工程周期,解决了矿井沿空留巷固体物料供用紧张的局面,缓解了辅助运输压力,实现了全矿井无煤柱安全、绿色、高效开采,为具有类似条件的矿井固体物料快速连续运送提供了依据。

高水材料墩柱尾巷维护在S1206工作面的应用

余吾煤业随着采区延伸和地质条件影响,综采工作面瓦斯涌出量极其不稳定,常规瓦斯高聚点上隅角更是瓦斯治理的难题,上隅角瓦斯治理成了制约安全高效生产的瓶颈;解决上隅角问题采取外错瓦排巷,采空区预留尾巷,新鲜风将上隅角瓦斯经过尾巷和横贯排至瓦排巷。常规尾巷采取打设木垛维护通风通道,受采空区压力影响,由于木料质软和受压变形量较大,常常难以保证通风断面要求,影响瓦斯稀释效果。同时尾巷作为通风通道,在顶板下沉底鼓、帮收敛的尾巷进行瓦斯检测等工作,作业环境恶劣,安全得不到保障,非常不利于现场的安全管理。