对不同粉磨方式及比表面积的矿渣粉制备超细水泥的研究

将物料按照设计超细水泥配比方案,放入试验小磨共同粉磨至规定比表面积配制的超细水泥,随着比表面积的增加,凝结时间逐渐变短,早期强度增长明显,后期强度增长较为缓慢;单独粉磨矿渣粉配制的超细水泥,随着比表面积的增加,凝结时间逐渐变长,早期强度的增长不如共同粉磨配制的超细水泥,而后期强度增长优于共同粉磨的水泥。

提产增强型助磨剂的应用效果

保定太行兴盛水泥有限公司闭路水泥粉磨系统配套φ4m×13m水泥磨和XWXS34型组合式选粉机，设计台时产量为75t/h，年产水泥50万t。

陶瓷球在双闭路联合粉磨系统的应用实践

在双闭路联合粉磨系统应用陶瓷球研磨体的结论是:质量上水泥强度有所下降;磨主电机电流大幅度下降,出磨物料温度和气体温度都下降了25~35℃,为设备的长期安全运转创造了条件;台时下降10%,节电3.77 k Wh/t;节电效益与混合材掺加量降低的效益基本抵消。技术应用的主要矛盾是怎样减小降产幅度,提高节电能力。

水泥磨洗磨方法的改进和优化试验

在水泥生产中，经常用一台水泥磨生产两种或多个品种的水泥，在低等级品种水泥向高等级品种水泥转换的生产过程中，为保证产品质量，将过程中生产的水泥输送至低等级的水泥库中，这个过程叫“洗磨”。洗磨不仅浪费熟料，增加成本，还增加了水泥的单位能耗和水泥质量的波动，与当下的社会要求相背离。为节省熟料、降低生产成本、提高水泥质量，我们对水泥磨的洗磨过程进行了研究和改进，对中控洗磨操作方案进行了优化，确定了新的操作规程，取得了较好的经济效益和社会效益。现在简要介绍，与同行分享。

引发煤磨爆炸的因素分析及应对措施中的不足

引发煤磨爆炸的因素为可燃物的高度分散、可燃物合适的浓度、合适的含氧量和火源。文章中列举了一次煤磨爆炸事故的过程,围绕设备因素、人为因素等方面进行了分析,同时指出常用预防措施中存在一些不妥之处。

空气悬浮风机在节能降噪技改中的试用

5000t/d预分解窑水泥生产线窑系统头尾喂煤原配两台罗茨风机,存在选型偏大、噪声较大问题。试用两台空气悬浮风机收到的效果是:实现节电45%以上,噪声降低20%左右,厂房环境得到改善。

改善水泥性能满足施工需求的措施

1 技术攻关方向保定太行和益水泥股份有限公司初期生产的水泥问题主要表现是和混凝土减水剂适应性比较差．需水量大．在施工过程中要多加水才能达到规定的水泥胶砂流动度．但多加水降低了混凝土制品的强度。相应使生产成本上升了。为解决这种情况。2004年以来公司成立了由化验室、生产部和供应部共同参加的技术攻关小组。从进厂的原燃材料、生产技术与操作、质量控制、使用的各种原材料等方面，

苏丹Al-Shamal水泥厂生产的体会与思考

0引言2014年~2016年,我有幸在非洲苏丹国工作了三年,工作单位是苏丹北部阿特巴拉市的Al-Shamal(北方)水泥厂。该厂系约旦籍伊拉克人投资建设,设计是4 200t/d熟料窑外分解系统生产线,主要由欧洲工厂拆移而建,部分采用新设备,雇员来自多个国家,中国人是一个团队,主要负责生料磨与水泥窑系统的生产维护与全厂主机设备检修。

煤磨钢球级配设计和中试效果分析

烧成系统处置利用生活垃圾、秸秆等多种替代燃料,对煤粉的需求量减少,导致煤磨产能富余量提高。为节约能耗,逐步降低磨机装载量,但伴生磨音高、磨房噪音大、磨机台时产量和质量不能兼顾等问题。以小磨试验研究钢球直径与原煤粒级的适应关系,设计选择合适的钢球级配和装载量,在大磨上投入试用,以达到满足兼顾产质量要求和降低磨房噪音的目的。

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。