PLC在双动液压机电气控制系统中的应用

介绍了三菱公司FX系列PLC在Y28-350/450A双动薄片冲压液压机电气控制系统中的应用,根据双动液压机电气控制要求,选择PLC,分配Y28-350/450A双动薄片冲压液压机的I/O端口,并绘制出PLC硬件接线图,设计了软件程序。实践证明:该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的要求。

PLC在滚丝机电气控制系统中的应用

介绍了三菱公司FX系列PLC在ZB28-6.3滚丝机电气控制系统中的应用,并对其工作原理及特点进行了介绍。实践证明:该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的需要。

暖风机除霜接口冲压工艺设计

分析了暖风机除霜接口零件的冲压生产工艺,在生产技术准备工作中用倒推法对工艺顺序进行了合理编排,对各工序的形状和尺寸进行了分析和计算,对宽凸缘零件拉深进行了详细计算;各工序间的坯料尺寸计算较为关键,它对其后工序的形状会产生较大影响;修边工序的准确轮廓尺寸可通过试验获得,以保证最终产品口部平直的要求;在成形锥度形状时,从模具结构上尽量保证制件坯料处于径向、切向受拉厚度方向受压的应力状态。本零件结构独特,工艺方案复杂,工序较长,对同类型产品工艺制定具有借鉴作用和参考价值。

正交设计方法在小麦秸秆粉碎性能影响因素分析中的应用

在弯式动刀和切碎定刀组合下,通过正交设计方法组织试验对影响小麦秸秆粉碎质量和功耗的主要因素如壳体包角、刀辊转速、动定刀间隙进行了分析,得出了各个因素影响的次序及其每个因素的最佳水平,为秸秆还田机提供了设计依据。

护网弯曲成形复合模设计

１引言图１所示护网材料为０８钢，料厚０．８ｍｍ，零件属于多道弯曲，材料因不易进入模腔而导致撕裂。以前曾经有过弯两道弯的产品，见图２，为确保材料弯曲到位，不被压——————————————————————收稿日期：１９９９年１月８日裂，采用了１个工位、...

基于锤爪式动刀的小麦秸秆粉碎装置试验研究

利用自行设计的秸秆粉碎试验台,在锤爪式动刀和切碎式定刀组合下,以壳体包角、刀辊转速、动定刀间隙为3个试验因素,以粉碎质量、粉碎功耗为试验指标,对小麦秸秆进行了粉碎试验,建立了粉碎质量和粉碎功耗的数学模型;分析了粉碎装置结构、运动参数对粉碎质量、粉碎功耗的影响规律,优化确定了粉碎装置的最佳结构和运动参数,为秸秆还田机的研制提供了依据。

基于PLC的液动滚丝机控制系统设计

介绍了ZB28-6.3滚丝机液压控制系统和PLC控制系统设计,并对其工作原理及特点进行了介绍。实践证明:该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的需要。

小麦秸秆粉碎装置试验台的设计分析

针对秸秆还田机粉碎质量低和粉碎功耗高的问题,按照秸秆粉碎的田间工作原理设计了秸秆粉碎试验台,为秸秆粉碎试验研究提供了保障,为秸秆粉碎还田机参数选择提供了依据。

影响小麦秸秆粉碎性能的因素分析

利用自行设计的秸秆粉碎试验台,通过正交试验对影响粉碎质量和粉碎功耗的主要因素—壳体包角、刀辊转速以及动定刀间隙等进行了分析,得出各个因素影响的次序及每个因素的最佳水平,从而为秸秆还田机设计提供了依据。

大蒜根茎切割机的设计

根据大蒜根茎切割要求,设计了一款大蒜根茎切割机.首先阐述了该大蒜根茎切割机的工作原理,描述了其整体结构,然后对切割装置和定位夹紧装置等主要部件的机械结构进行了详细介绍.对大蒜根茎切割机械进行深入研究和改进,有助于降低工人的劳动强度,提高生产效率.

PLC移位指令在顺序控制中的应用

本文介绍了如何在可编程控制器梯形图的顺序控制设计法中灵活应用移位指令,设计出功能齐全、简单易懂的程序。

加工中心换刀PLC的设计改进

加工中心换刀电路是电路设计的一个难点,不换刀问题就是其中之一。从加工中心使用中的一个例子分析了设计电路应该注意到操作方式的转换,以避免使用中的不换刀现象,保证生产流程的正常进行。

小麦秸秆粉碎性能的回归分析

分别用弯式动刀、直式动刀和锤爪式动刀与切碎定刀组合,以粉碎室包角、粉碎速度、刀具间隙为研究因素,以粉碎率和功率消耗为研究指标,对麦秆粉碎进行了回归试验和数据分析,建立了粉碎率和功率消耗的数学模型,优化了粉碎室的结构和运动参数,为联合收割机的研究提供了依据.

直式动刀和切碎式定刀组合式小麦秸秆粉碎装置试验研究

本研究利用自行设计的秸秆粉碎试验台,在直式动刀和切碎式定刀组合下,以壳体包角、刀辊转速及动定刀间隙为3个试验因素,以粉碎质量、粉碎功耗为试验指标,对小麦秸秆进行了粉碎试验,建立了粉碎质量和粉碎功耗的数学模型,分析了粉碎装置结构、运动参数对粉碎质量及粉碎功耗的影响规律,优化确定了粉碎装置的最佳结构和运动参数,为秸秆还田机参数选择提供了依据。

基于锤爪式动刀的小麦秸秆粉碎性能影响因素分析

在锤爪式动刀和切碎定刀组合下,通过正交试验对影响小麦秸秆粉碎质量和功耗的主要因素如壳体包角、刀辊转速及动定刀间隙进行分析,得出各个因素影响的次序及其每个因素的最佳水平,为秸秆还田机提供了设计依据。