二氧化钛/多孔碳纳米纤维复合材料的制备及其光催化性能

为实现纳米二氧化钛(TiO_(2))的回收和重复使用,采用静电纺丝、高温煅烧和酸溶技术制备了多孔碳纳米纤维(PCNF),随后使用二次形核法将锐钛矿相TiO_(2)负载到其表面,得到具有光催化活性的TiO_(2)/PCNF复合材料。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、紫外-可见漫反射光谱仪等表征了TiO_(2)/PCNF复合材料的形貌结构、成分和光吸收性能,并测试了其对降解亚甲基蓝(MB)溶液的光催化性能。结果显示:复合材料的比表面积高达331.9 m^(2)/g,光照30 min后对MB溶液(5 mg/L)的去除率为98.6%,光照60 min后对MB溶液的去除率可达99.6%,均高于同等TiO_(2)含量的对比组;重复使用5次后,其对MB溶液的去除率仍然保持在95.0%;PCNF是一种性能优异的光催化载体材料,它不仅能够实现对纳米TiO_(2)的固定和回收,而且能提高TiO_(2)的光催化性能。

三种铝硅涂层的抗氧化性能研究

用无机盐料浆法在K4104镍基高温合金表面制备了渗Al-Si涂层。改变粘结剂中铬酣(CrO3)的添加量得到了三种不同成分的Al-Si涂层。对三种Al-Si涂层进行1000℃×200h高温氧化性能试验,用扫描电镜(带能谱分析)对试样截面进行形貌观察及成分分析,并用Origin软件绘制氧化动力学曲线。研究结果表明,1000℃×200h氧化过程中三种Al-Si涂层均生成了连续致密的Al2O3氧化膜;涂层外层由不稳定的-βNiAl相(富Al)向稳定的-βNiAl相(富Ni)转变;三种Al-Si涂层均具有良好的抗高温氧化性;添加少量CrO3得到的Al-Si涂层内层形成了连续的富Si“隔层”,该“隔层”有利于阻碍合金元素与Al元素的互扩散,从而降低涂层中Al元素的退化速度。

0Cr18Ni10Ti不锈钢热浸镀铝及高温扩散后的高温氧化行为

为提高0Cr18Ni10Ti不锈钢的抗高温氧化能力,采用熔剂法在0Cr18Ni10Ti不锈钢表面制备热浸镀铝层,并经950℃、2 h高温扩散。采用SEM、EDS对热浸镀铝高温扩散试样及不锈钢试样900℃氧化不同时间的表面、截面进行了形貌观察及成分分析。结果表明:镀铝高温扩散试样的氧化动力学曲线较平缓且氧化增重较小;0Cr18Ni10Ti不锈钢经900℃、100 h氧化后表面主要由Fe2O3组成,氧沿晶界向内扩散产生内氧化;镀铝高温扩散试样900℃氧化期间,表面主要由Al2O3氧化膜组成,有效地阻止了合金元素与氧的互扩散,Ni元素在Fe Al层与Al固溶层富集阻碍了Fe Al合金层Al向基体扩散,使镀铝高温扩散试样Fe Al合金层经900℃、100 h氧化后Al元素贫化量较少。镀铝高温扩散试样900℃、100 h下的抗氧化性能优于0Cr18Ni10Ti不锈钢。

镍基高温合金晶面弹性常数的两相模型计算

利用现有的Kroner模型,将WAspaloy高温合金视为基体相为Ni相,第二相为Ni_3Al相的两相复合材料。采用自洽理论对WAspaloy合金的晶面弹性常数进行了计算。结果表明:通过两相弹性模型的计算,理论计算结果与试验测试的结果具有一致性。

高温扩散对0Cr18Ni10Ti热浸镀铝抗高温氧化性能的影响研究

采用熔剂法对0Cr18Ni10Ti热浸镀铝。通过高温热重分析仪对热浸镀铝试样、热浸镀铝经扩散退火处理后的试样及0Cr18Ni10Ti不锈钢试样900℃×24h短期氧化行为进行了研究,采用EDS、SEM对截面进行了能谱分析及形貌观察,利用XRD对表面进行了物相分析。研究结果表明,热浸镀铝经950℃×2 h高温扩散试样及不锈钢900℃×24 h氧化动力学曲线均符合抛物线规律,热浸镀铝经950℃×2 h高温扩散提高了0Cr18Ni10Ti不锈钢的抗高温氧化性,Fe Al金属间化合物具有较好的抗高温氧化性能。热浸镀铝未经950℃×2h高温扩散,试样表层富铝层较疏松。

GH169高温合金热浸镀铝短期抗氧化性能研究

169合金在航空航天、石油和能源等领域得到了广泛的应用。为提高该合金的抗高温氧化性能,采用熔剂法对GH169热浸镀铝,通过SETSYS Evolution高温热重分析仪研究了GH169热浸镀铝件及GH169在1 000℃、24 h时的高温短期氧化行为,采用SEM、XRD对氧化后的表面分别进行了形貌观察及物相分析。研究结果表明:热浸镀铝及未浸镀铝GH169合金的氧化动力学曲线均符合抛物线规律,热浸镀铝件的抗氧化性优于未浸镀铝的。热浸镀氧化初期生成θ-Al2O3,经1 000℃、3 h氧化后,θ-Al2O3向α-Al2O3转变,伴随着氧化速率降低。

植酸对镁合金微弧氧化膜性能影响

在18g／L的碱性硅酸钠溶液中，加入7．5gm的环保无毒植酸，研究它对镁合金氧化膜表面形貌、成分、颜色、厚度以及耐蚀性影响。加入植酸后，氧化膜孔的直径范围由1～5μm增加到1～8μm，但氧化膜表面单位面积孔的个数由0.05个／μm^2减少到0．02个／μm^2。植酸参与氧化膜的形成过程，并使氧化膜颜色随着植酸加入量的增加逐渐加深。植酸使氧化膜的厚度由11gm增加到16μm。浸泡实验表明，植酸可进一步提高氧化膜耐蚀性，产生第一个腐蚀点时间由24h延长到50h。

基于有限元法的7050铝合金厚板淬火硬度模拟

将基于铝合金析出动力学的淬火因子分析(QFA)方法与有限元分析方法相结合,先计算了7050铝合金厚板喷淋淬火过程的淬火敏感因子,然后对末端淬火试样的硬度进行了有限元模拟,分析了板厚和喷水压力对淬火硬度的影响,最后用末端淬火试验对模拟结果进行了验证。结果表明:喷水压力的下降会造成淬火后合金板硬度的下降,板的厚度越大,喷水压力的影响程度越弱;对于厚度较薄(50mm)的板材,淬透效果与喷水压力密切相关,喷水压力从500kPa降低至10kPa时,其心部硬度会下降1.8%;喷水压力对厚度超过100mm的板材淬透效果的影响有限,喷水压力从500kPa降低至10kPa时,心部硬度的下降小于0.5%。

Y2O3对渗Al—Si涂层抗氧化性能的影响

用无机盐料浆法在镍基高温合金K4104表面制备了渗Al-Si涂层并在制备过程中添加了Y2O3。采用静态氧化增重的试验方法对涂层进行了1000℃×200h抗氧化性试验,用带能谱分析的扫描电镜观察涂层氧化不同时间后的表面形貌和截面形貌及分析涂层的氧化膜和截面成分。用origin软件绘制氧化动力学曲线并拟合出氧化动力学方程。研究结果表明，渗Al-Si具有较好的抗高温氧化性能。Y2O3的添加提高了渗Al-Si涂层的抗氧化性能，提高了渗Al-Si涂层的塑性，改善了氧化膜与涂层间的粘附性。

K4104合金渗Al-Si涂层抗高温氧化性能研究

采用无机盐料浆法,在K4104镍基高温合金表面制备Al-Si涂层通过改变粘结剂中CrO3的含量得到两种不同成分的Al-Si涂层.依据HB5258-2000标准,对制备了Al-Si涂层的K4104镍基高温合金进行了高温氧化性能试验.绘制了氧化动力学曲线,用带能谱分析的扫描电镜观察了涂层的表面氧化形貌和横截面组织形貌.结果表明,K4104镍基高温合金表面的Al-Si涂层在高温氧化过程中已转变成完整致密的α-Al2O3氧化层和β-NiAl相化合物层,且与基体合金的粘附性良好,说明Al-Si涂层具有优良的抗高温氧化性能.

现代企业会计和工商管理模式应用探究

现代企业在发展过程中注重经济的可循环发展。经济是发展的保障。做好经济管理对整个企业的发展有重要作用。特别是随着我国商业化进程的不断加快,我国更加重视企业的经济效益,企业自身也把提高经济管理效率作为企业发展的根本。现代企业在经济管理过程中,用到了会计和工商管理的模式,这两种管理模式促进了企业的综合管理,并为企业的发展奠定了基础,使企业稳步发展。本文就现代企业会计和工商管理模式进行探究,并结合市场发展规律进一步完善会计和工商管理模式,推动企业的可持续发展。

K4104镍基高温合金渗Al-Si涂层氧化动力学

用无机盐料浆法在K4104镍基高温合金表面渗AlSi涂层。改变粘结剂中CrO3的添加量制备了三种不同成分的AlSi涂层。采用静态氧化增重法进行1000℃×200h抗氧化性试验。用扫描电镜(带能谱分析仪)对涂层表面形貌及成分进行观察分析,并绘制氧化动力学曲线和拟合氧化动力学方程。结果表明,料浆渗AlSi涂层改善了合金K4104的抗高温氧化性及延长了其使用寿命。粘结剂中添加少量CrO3制备的AlSi涂层具有最佳的抗高温氧化性。三种AlSi涂层都属于完全抗氧化级。

CrO_3添加量对Al-Si涂层抗氧化性影响

用无机盐料浆法在镍基高温合金K4104表面制备了Al-Si涂层。通过改变粘结剂中铬酐(CrO3)的加入量得到三种不同成分的Al-Si涂层。用静态氧化增重法对Al-Si涂层进行了1000℃的抗氧化性试验,用SiRion扫描电镜对涂层的表面形貌和截面组织形态进行分析研究。结果表明,三种成分的Al-Si涂层1000℃均具有良好的抗氧化性。Al-Si涂层表面经短时间氧化后生成了连续的亚稳态θ-Al2O3氧化膜,随着氧化时间的延长,亚稳态的θ-Al2O3向稳态的α-Al2O3转变。添加少量CrO3制备的Al-Si涂层θ-Al2O3向α-Al2O3转变所需的时间最短,而且生成的α-Al2O3氧化膜最致密,其涂层的抗氧化性优于添加大量CrO3制备的Al-Si涂层和不添加CrO3制备的Al-Si涂层。

浅析建筑企业营改增的应对措施及税收筹划

近年来,随着经济社会的发展和进步,我国建筑工程行业有了实质性的突破,无论是建筑企业的新增数量还是实际的建筑规模都较以往有了显著增加,这些都催动着建筑行业进入发展的新高潮,也使得建筑企业成为了经济社会发展的重要性支柱,在纳税上更是扮演着重要的角色。从2016年开始,在国家税务总局的谋划下,营改增在各个行业全面实施,这一举措对于建筑企业来说有非常大影响,建筑企业必须要努力降低自身在建筑经营过程中所付出的造价成本,努力来提高自身的经济效益,这样才能妥善的应对营改增这种改革发展。

多元碱金属离子在锂硫化聚丙烯腈电池中实现高稳定锂沉积

锂-硫化聚丙烯腈电池是具有高容量的锂金属电池。但是锂金属负极枝晶生长问题一直制约了该电池的发展。用来稳定正极材料硫化聚丙烯腈的碳酸酯类电解液中,锂枝晶生长尤为严重。本文通过在碳酸酯类电解液中添加混合碱金属离子,在Na^(+)和K^(+)的共同作用下,锂枝晶的生长被明显的抑制。应用在锂铜半电池中得到了高而稳定的库伦效率。而且,锂-硫化聚丙烯腈电池的循环稳定性得到了极大的改善。在1C(1C=700 mAg^(-1))大倍率下,100次循环后放电容量保持率依然能达到80%,远高于未加其他碱金属离子的48%。

Deposition of photocatalytic TiO_2 and N-doped TiO_2 films by arc ion plating

TiO2 and N-doped TiO2 films were deposited on the glass substrates by arc ion plating method. The results show that the deposition rate does not change with the increasing deposition time. The increase of mass flow rate of N2 gives rise to the increase of deposition rate. All as-deposited TiO2 and N-doped TiO2 films are amorphous. The anatase TiO2 phase with preferred orientation(101) is acquired by post-annealing at 400 ℃ for 2 h. The incorporation of N into the TiO2 films and the heat treatment extensively shift the band edge to the visible light region.

织构化对等离子束沉积钴基耐磨合金涂层组织及性能的影响

为了抑制等离子束合金修复涂层的开裂倾向,在球墨铸铁板上制备了织构化钴基耐磨合金涂层,并分析了织构化对等离子束沉积钴基耐磨合金涂层组织及高温摩擦磨损性能的影响。结果表明:钴基耐磨合金涂层的组织为典型的亚共晶白口铸铁组织;钴元素含量为16.41 mass%的合金涂层经4次640℃回火保温1 h处理后,硬度保持在550~600 HV0.2,表明其具有较高的热稳定性,适宜作热轧辊表面修复涂层材料;点状织构化处理能够有效地抑制合金涂层的开裂倾向,涂层的表面及截面均未观察到裂纹存在,在700℃进行1 h的高温摩擦磨损后,平均摩擦系数较低,为0.27,磨损机理为粘着磨损与氧化磨损。

0Cr18Ni10Ti不锈钢热浸镀铝高温短期氧化行为

采用熔剂法对0Cr18Ni10Ti热浸镀铝,通过SETSYS Evolution高温热重分析仪对0Cr18Ni10Ti热浸镀铝及0Cr18Ni10Ti不锈钢在900℃×24 h、1000℃×24 h短期氧化行为进行了研究,采用EDS、SEM对表面、截面进行了能谱分析及形貌观察。研究结果表明,热浸镀铝及不锈钢900℃×24 h、1000℃×24 h氧化动力学曲线均符合抛物线规律,热浸镀铝900℃×24 h、1000℃×24 h氧化速率分别为2.419×10-12mg/cm2·h、1.483×10-13mg/cm2·h,0Cr18Ni10Ti不锈钢900℃×24 h、1000℃×24 h氧化速率分别为3.927×10-12mg/cm2·h、6.49×10-12mg/cm2·h。热浸镀铝提高了0Cr18Ni10Ti不锈钢的抗高温氧化性。热浸镀铝900℃×24 h、1000℃×24 H高温氧化分别生成θ-Al2O3氧化物及θ-Al2O3和α-Al2O3的混合物。

SiC_P/Al复合材料晶面衍射弹性常数的两相模型计算

通过分析外载荷作用下,SiCP/Al复合材料中Al基体相和SiC相的相互作用关系,运用自洽方法和Eshelby夹杂理论,建立了一套预测SiCP/Al复合材料"晶面衍射弹性常数"的两相模型。运用该模型计算SiC相和Al相若干晶面的"晶面衍射弹性常数",并与实验测量值进行比对。结果显示,SiC相的{101}及{116}晶面和Al相的{222}晶面的模型计算值均与实验值高度吻合,偏差小于6%。其他晶面的弹性常数值与实验值的偏差均在15%之内。说明该理论模型具有较好的预测性,可靠性较高。通过这一理论预测模型来计算复合材料的"晶面衍射弹性常数"既能避免实验测量的繁琐,减少人力和物力资源浪费,又能得到难以通过实验测量获得的"晶面衍射弹性模量"。