TS-1催化丙酮氨氧化合成丙酮肟工艺研究

以钛硅分子筛（Ts-1）为催化剂,过氧化氢和丙酮为原料,催化氨氧化合成丙酮肟。对影响合成反应的多个因素进行了考察,合成条件经正交实验优化后丙酮肟产率有了较为明显的提高。结果表明：在反应温度65℃,搅拌转速320 r/min,质量分数30%过氧化氢水溶液滴加3.5~4.5 h,催化剂用量为丙酮质量的40%,n（丙酮）∶n（H2O2）∶n（NH3）=1∶1.1∶3.5,溶剂V（水）∶V（异丙醇）=1∶1的混合溶剂,此时丙酮肟产率〉80%。向系统中充入惰性气体可减少副反应的发生,提高丙酮肟收率。

过氧化氢法合成酮连氮催化剂研究综述

介绍了过氧化氢法生产水合肼过程中中间体酮连氮合成用催化剂的研究进展。分析认为:以腈和酰胺为主催化剂,铵盐和Na2HPO4为助催化剂联合使用,能够得到较好的使用效果。从产品收率、催化剂回收等综合考虑,优选酰胺为酮连氮合成催化剂。

PVC用热稳定剂的研究

考察了影响聚氯乙烯(PVC)热稳定性的几种化合物,研究确定了几种稳定剂间的协同作用和较佳复配结果。结果表明:NaOH、Fe3+、过氧化二苯甲酰(BPO)对PVC的热稳定性均具有破坏作用;Ca/Zn与环氧大豆油(ESO)、β–二酮、亚磷酸酯均具有较好的协同作用,较佳的Ca/Zn稳定剂配方为Ca/Zn总量约2.0份、环氧大豆油7.0份、β–二酮0.5份、亚磷酸酯0.5份;Ca/Zn、β–二酮、ESO和有机锡四者具有很好的协同作用。

蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率计算及改进研究

应用两相互不溶逆流萃取模型,对蒽醌法过氧化氢萃取塔板效率(Murphree级效率和总塔效率)和萃取过程进行计算,并与实验结果比较;对萃取塔板进行了改进研究。结果表明:萃取过程的模型计算结果与实验结果一致。与改前萃取塔板相比,改进后塔板Murphree级效率提高49%、总塔效率提高65%;在总板数44块、氧化效率7.0g/L时,可直接制备质量分数35%过氧化氢产品。

烷基蒽醌生产过程中废酸处理及利用

烷基蒽醌生产中的废酸用Fenton试剂进行净化,再利用净化后废酸制备硫酸铝。研究结果表明:废酸在70℃经Fenton试剂氧化处理6 h后,其化学需氧量(COD去除率可达91%再利用絮凝剂去除铁离子,制备的硫酸铝产品符合行标HG/T 2225—2001的要求。