基于生命周期评价LCA的煤制油生产过程分析

基于某煤化工企业的现场调研和台账数据,运用生命周期评价(LCA)的基本方法,对煤炭开采加工过程、运输过程,煤制油过程等主要环节中能源消耗和污染物排量进行统计分析,并进行环境影响识别,分析整个过程中的主要污染环节和主要污染物,旨在保证能源安全和清洁利用能源的前提下,促进煤化工行业低碳绿色发展。计算结果发现:生产1 t煤基油,气态污染物排放总量为16.56 t,其中CO_2占总排放量的98.03%,主要来自工厂加工中C/H原子比的调整释放和能源动力过程煤炭燃烧排放,二者分别占53.9%和25.87%。温室气体排放量约为16.23 t(按CO_2计算),酸化气体量为33.847 kg(折合成SO_2),富营养化成分为30.483 kg(折合成PO_4),产生的光化学烟雾的量为2.651 3kg(折合成C_2H_4),粉尘量为0.834 kg。废水排放总量为8.204 4 t/t(以油计),68.74%来自生产过程。

UASB-A/O-ASBR工艺实现晚期垃圾渗滤液深度除碳脱氮

针对晚期垃圾渗滤液实现深度除碳脱氮,采用上流式厌氧污泥床(upflow anaerobic sludge blanket,UASB)-缺氧/好氧反应器(anoxic/aerobic reactor,A/O)-厌氧氨氧化反应器(anaerobic sequencing batch reactor,ASBR)组合工艺,以短程硝化-厌氧氨氧化耦合反应为依托,通过UASB实现有机物的大部分降解,在A/O中实现短程硝化,在ASBR中通过厌氧氨氧化深度脱氮.研究结果表明:当进水ρ(CODcr)、ρ(NH_4^+-N)和ρ(TN)分别为2 220 mg/L、1 400~1 450 mg/L和1 450~1 500 mg/L;最终出水分别为98、7、25 mg/L,实现了分别为95.6%、98.3%和99.5%的高去除率.故该工艺无须投加任何外碳源,最终实现化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)、氨氮(NH_4^+-N)和总氮(total nitrogen,TN)的高效、深度去除.

两种衬垫敷料在喉癌术后气管切开患者中的应用价值

喉癌是头颈部最常见的恶性肿瘤之一[1-2],目前多主张以手术为主的综合治疗[3-4],为了保持术后呼吸道通畅,大部分喉癌手术患者需同期行气管切开术。对于气管切开患者的护理,目前的临床共识是尽量减少切口感染率和皮肤损伤,缩短置管时间并提高患者的生活质量[5-6]。普通纱布和泡沫敷料是目前临床上常用的两种敷料,普通纱布容易造成皮肤损伤、切口感染和肺部感染等并发症;而研究表明,泡沫敷料能有效改善气管切开患者的上述问题[7]。

埋地储罐清洗无组织排放油气冷凝法净化工艺模拟分析

针对净化埋地储罐清洗无组织排放油气水蒸气和HC浓度高的特点,采用Aspen软件的Flash 2模拟了单组分和多组分有机废气的冷凝过程,研究了水蒸气含量、冷凝温度、有机物结构等因素对液相回收率的影响,并模拟计算了3级冷凝工艺的净化效率。结果表明:温度低于0℃时,气体中水蒸气浓度不影响液相水的冷凝效率;对于C_6H_(14)废气,冷凝温度和同分异构是影响有机组分回收效率的重要因素,正己烷的全回收温度(T_(99.5%))比2,2-二甲基丁烷高15℃,模拟结果计算正己烷的摩尔蒸发焓为34.758 k J·mol^(-1),与理论值接近;当采用温度分别为0、-40和-75℃3级冷凝工艺时,液相HC回收率达到77.2%。