基于加速度识别的姿态交互研究

手势识别作为人机交互的一种重要实现技术一直是模式识别领域的研究热点之一。提出一种基于加速度的手势识别方法。首先为每个手势动作建立隐马尔可夫模型,通过采集到的手势动作的加速度值对模型进行优化,再利用优化的模型对加速度序列进行分类,根据加速度的不同对手势进行识别。该方法在手持移动设备上有良好的识别效果,对手持移动设备的交互研究具有重要意义。

信息技术研究性学习模式在高中教学中的应用

在课堂上,如何使信息技术研究性学习模式与提高教学质量和教学效率相结合成为困扰广大师生的主要问题,学生对于信息接受能力差,导致成绩下降;教师对信息技术的掌握能力不够;对信息技术研究性学习把握不到位,容易出现极端状况;信息技术研究性学习的效果缺乏反馈机制,提出构建理论与实际课程相结合体系;学校定期开展信息技术研究性学习能力培训;举办师生信息技术研究性学习能力大赛的建议。

浅谈翻转课堂在高中信息技术教学中的应用

翻转课堂能够彻底改变传统的教学模式,充分发挥学生的自主性,并进一步推动我国新课改的实施。本文主要以高中信息技术教学中的翻转课堂教学模式为主要内容,从三个方面详细阐述了如何在教学中合理利用翻转课堂教学模式,从而真正提高高中信息技术教学的质量。

SCM435热变形奥氏体连续冷却转变行为

采用Gleeble-1500热模拟机测定了SCM435冷镦钢在不同冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合光学显微镜的微观组织观察,测绘了该钢热变形奥氏体连续冷却转变过程中的动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态。实验结果表明,SCM435在0.5～30℃/s冷却速率下的组织主要由铁素体+珠光体、铁素体+珠光体+贝氏体、贝氏体+马氏体、马氏体组成。

我国PC钢棒用线材生产现状及发展趋势

综述了目前我国PC钢棒用线材的生产技术、工艺现状及发展趋势,分析了影响线材工艺、力学性能的因素和常用控制方法,阐明了实现高质量PC钢棒用线材国产化的意义和方法。

不同时效工艺对82B钢盘条性能的影响

用OM，SEI技术和万能材料试验机研究对比了82B钢轧制线材集卷后，自然时效0～30d（天）过程中的力学性能变化、宏观断口形貌以及微观断口韧窝形态的差异，并对自然时效与集卷后人工时效（在250℃或300℃加热、保温2h后缓慢冷却）后的力学性能进行了对比。结果表明：人工时效的力学性能约相当于15d自然时效的效果，从而提高了生产效率。

ER70S-6连铸坯高温塑性研究

通过在GLEEBLE-1500热模拟实验机上进行的高温拉伸试验,测试了ER70S-6连铸坯的高温塑性,并通过金相、扫描电镜等方法对拉断后试样的断口及组织形貌进行了分析检验。结果表明:对于ER70S-6钢,在1 300～960℃范围内,其断面收缩率均大于60%,具有良好的塑性。断面收缩率小于60%第Ⅲ脆性温度范围为960～720℃,从而在制定连铸和热轧工艺制度时可避开该温度区,或尽量在该区域少停留。

SCM435高强冷镦钢热轧过程中的再结晶行为

采用阶梯试样轧制法研究了道次变形量(15%～70%)和温度(850～1150℃)对SCM435钢(%:0.35C、1.05Cr、0.22Mo)变形奥氏体再结晶百分比影响,绘制了该钢的再结晶全图。结果表明,随变形温度提高,奥氏体临界变形量降低。在1150℃45%变形量下,SCM435钢奥氏体可以发生完全再结晶。

控冷工艺对热轧双相钢盘条组织和性能的影响

通过840℃精轧后空冷到760℃然后淬水(工艺1)和850℃精轧后在保温罩中缓冷到760℃然后风冷(工艺2)两种工艺轧制ER70s-6钢盘条,并分析了其盘条的组织和性能。结果表明,工艺1生产的盘条横截面表层和内部组织不均匀,内部含20.7%成条带状分布的马氏体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为725、382MPa和16.5%;工艺2生产的盘条组织较均匀,含11.5%马氏体,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为608、338MPa和31.3%。双相钢中马氏体含量高对强度有利,但其成条带状分布对塑性不利。

四流连铸中间包内流体流动行为的物理模拟

以某企业四流T型中间包为研究对象,建立模型与原型相识比为0.25的物理模型,并通过物理模拟方法系统研究了导流隔墙上的导流孔结构及湍流控制器结构对中间包内流体流动行为的影响。实验结果表明:优化导流孔结构及改变湍流控制器后,流体平均停留时间增加,相对增加率为21.1%;死区体积分率减小,相对减小率为32.4%;一流和二流的流动一致性增强,两流平均停留时间标准差仅为3 s。

双相钢盘条制备8.8级螺栓性能变化

采用φ6.50 mm的ER70S-6双相钢盘条制备的8.8级M6×30全牙六角螺栓,铁素体晶粒尺寸约8.2μm,马氏体体积分数为11.5%。研究双相钢盘条制备螺栓过程中的力学性能变化规律,结果表明:双相钢盘条室温力学性能稳定,自然时效略增加盘条的塑性。盘条经大于22%的总压缩率拉拔后,抗拉强度约800 MPa,硬度达到螺栓要求,但塑性不能满足制备螺栓的要求。拉拔后成品丝的冷镦性能好,最大压缩变形抗力增加,但对拉拔量不敏感。冷镦后螺栓头部硬度比成品丝高,螺栓杆部硬度急剧降低。ER70S-6双相钢盘条制备8.8级螺栓需要成品丝的抗拉强度至少为880 MPa。电镀和自然时效不影响螺栓的性能。

ML08Al钢表面缺陷分析及改进措施

对影响邢钢ML08A l冷镦性能的钢坯和盘条表面缺陷进行了分析,针对不同的表面缺陷采取了积极的改进措施,使ML08A l盘条的表面质量和冷镦合格率均有较大程度的提高。

技术创新推动邢钢快速发展

介绍了邢钢近几年依靠科技创新给企业带来的可喜变化,说明采用新技术、新工艺和应用新科技成果是邢钢迅速提升工艺技术装备水平、建立产品结构战略性调整的关键,认为邢钢坚持“起点高、投资少、见效快”的技改原则是科学的,使邢钢走上了“做精、做专、做强”的良性循环发展道路。

能耗瓶颈诊断模型在邢钢的应用

为深入挖掘邢钢节能潜力,以e-p分析法为理论基础,建立了适合邢钢的能耗瓶颈诊断模型。应用能耗瓶颈诊断模型,通过分解吨钢综合能耗为能耗强度与产品结构系数,分析了总生产流程、各生产区域和各工序的能耗瓶颈,确定了影响吨钢综合能耗的因素,指出了下一步邢钢的节能工作方向。

浅谈高中信息技术教学中视觉素养的培养

在读图时代背景下,视觉素养已成为学生适应时代发展必须具备的基本素养,其主要包括视觉解读、视觉表达、视觉学习和视觉创造等内容。在教学中,教师能以视觉解读、视觉表达、视觉学习和视觉创作等为切入点,提高学生的视觉素养,促进学生思维能力的发展。

实现等向锻造的水平V型锥面砧锻造法

针对水平Ⅴ型锥面砧拔长矩形截面坯料建立了力学模型,并进行了定性物理模拟实验与生产性实验.研究结果表明,水平V型锥面砧不仅可以实现变形均匀的无横向拉应力锻造,而且提高了轴类锻件的横向力学性能,实现了大型轴类锻件的等向锻造,同部位力学性能值的横纵向之比均约等于1.00.

SCM435钢连铸坯高温热塑性研究

利用Gleeble-1500热模拟实验机测试了SCM435钢连铸坯的高温塑性,并通过金相、扫描电镜等方法对拉断后试样的断口及组织形貌进行了观察分析。结果表明:SCM435钢在1 000～1 260℃时,其断面收缩率大于60%,具有良好的塑性。材料存在两个脆性温度区域,收缩率均小于60%脆性温度范围为1 260℃至熔点区间和750～1 000℃区间,从而在制定连铸和热轧工艺制度时可避开该温度区,或尽量在该区域少停留。

基于热模拟试验的双相钢盘条热轧工艺设计

采用Gleeble 1500热模拟试验机模拟了ER70S-6钢在高速线材生产中的精轧和冷却工艺,并根据模拟试验结果绘制了ER70S-6钢的动态CCT曲线图,优化了获得双相组织的精轧和冷却工艺。结果表明,在845℃变形后以大于10℃/s冷速冷却,ER70S-6钢可以获得含约11%马氏体的双相组织;冷速大于30℃/s时变形组织的晶粒尺寸较小,约4.2μm。变形后以大于30℃/s的冷速冷却,ER70S-6钢可以获得晶粒尺寸细小、马氏体含量稳定的双相组织。通过热模拟试验的指导,在高速线材轧机上成功生产出晶粒尺寸约8.2μm、马氏体含量约11.5%的双相组织盘条。

ER70S-6热变形奥氏体连续冷却转变行为

采用Gleeble-1500热模拟机测定了ER70S-6合金焊线用钢在不同冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合组织观察,获得了该钢的过冷奥氏体连续冷却转变动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态。试验结果表明,ER70S-6在0.1~20℃/s的冷却速度范围内组织主要由铁素体＋珠光体、铁素体＋珠光体＋贝氏体、铁素体＋珠光体＋贝氏体＋马氏体组成。