同心双管分注技术研究与应用

大港南部油田为高凝高黏复杂断块油藏,南部油田含油层系多、油层井段长、渗透率级差大、层间矛盾突出,但因油层埋藏深,注水压力高,注水水质不达标,井筒腐蚀结垢严重,测试调配时,遇阻遇卡现象普遍、成功率低,多年来分注工艺全部采用地面注工艺,造成套损套变严重,大修率高,管柱有效期短,难以满足多层系油藏精细配水的需要。为解决这一问题,并在南部油田应用了同心双管分注技术,取得了良好的分注效果。受益井组累计增油1865 t,节约测调费用24.5万元,截止目前仍然有效,累计节支创效1200万元,降本增效显著。同心双管技术能够有效提高注水开发效果,助力油藏有效注水、精细注水,具有较高的推广应用价值,提高了分注技术水平,为复杂断块油藏分层注水开发提供了新的思路。

一种高压内封堵井口增注保护装置的研制与应用

随着油田开发进入中后期,常规的注水补充能量已无法满足“补能、增油”的动态开采要求,尤其是针对部分高压低孔低渗油藏缺少有效开发手段,普遍面临“压力高、注不进、采不出、动用程度低、生产成本高”的困境,在经济极限井距下难以实现有效驱替。目前大港油田主要采用增能注水增注工艺,利用压裂车组对目标井组进行“超高压、大排量”增强注水,在短期内补充老区地层亏空,能够达到提高采收率目的。但是增能注水工艺主要应用于高压低孔低渗油藏埋藏深、温度高,且施工压力高(70MPa)、压力波动频繁、排量大,需要配套高承压级别井口,为解决常规注水井口即可满足增能注水需要的问题,研制了一种高压内封堵井口增注保护装置,可以在不进行作业更换高压井口的情况下实现高压增能注入,减少作业成本和施工时间,已实施2口井增注,实现日增注69m^(3),累计增注11752m^(3),井组增油1358.7t,效果显著,具备推广应用价值。

浅谈现代企业制度与企业登记制度改革

研究现代企业制度和围绕建立现代企业制度研究企业登记制度的改革,是当前工商行政管理部门的一项紧要课题,下面就此问题作一探讨。

无缆智能分注技术现场试验与应用

大港南部油田井下分注的主体工艺技术,随着其规模的逐步扩大,腐蚀结垢井、稠油井的测调难题日益凸显。为了提高大港油田非均质砂岩油藏的分注效果及注水合格率,减少验封测调工作量,开发并应用了无缆智能分注技术。该技术可远程实时读取井下智能配水器采集的各层注水流量、温度和压力等数据,并可实时调整各分层配水器水嘴开度大小,轻松完成验封测调工作;在保障分注井注水合格率,减少验封测调工作量的同时,也能够为油藏的分析评价提供大量的数据支撑。文中介绍了有缆智能分注技术的特点、关键工具和施工辅助装置等,并分析评价了无缆智能分注井的应用效果。受益井组见效率达100%,累计节支创效665万元,降本增效显著。无缆智能分注技术能够有效提高水驱采收率,助力油藏精细注水,具有较高的推广应用价值。