铝合金牺牲阳极研究进展

针对国内外铝合金牺牲阳极的研究和使用情况 ,回顾性地分析了铝合金牺牲阳极的发展过程 ;综述了合金元素和热处理工艺对铝合金牺牲阳极电化学性能的影响及铝合金牺牲阳极的溶解活化机制等方面的最新研究成果 ;

焊接工艺对低合金海洋用钢焊接接头耐蚀性的影响

采用不同焊接工艺制备10CrNiSiMnCu钢焊接接头的腐蚀试样,通过室内挂片和电化学测试,探讨焊接工艺对焊接接头腐蚀性能的影响。分析结果认为,接头各区夹杂物、化学成分和微观组织的差别,是导致接头各区耐蚀性差异和不同种类接头耐蚀性差异的重要影响因素;熔合区由于成分、组织的不均匀,微观缺陷和焊接残余应力的存在等促使该区容易发生沟槽状腐蚀;焊接过程中输入的线能量较高,是造成埋弧焊接头的耐腐蚀性比其手工焊接头好的主要原因。

冶金因素对低合金钢焊接接头耐蚀性的影响

选择四种低合金钢并采用相应配套焊接材料,制备了焊条电弧焊焊接接头试样,通过室内腐蚀挂片试验和电化学测试,研究了焊接接头的不同区域的腐蚀行为,结合化学成分、夹杂物和微观组织分析,探讨相关冶金因素对接头腐蚀行为的影响.结果表明,对于不同钢的焊接接头而言,各接头母材之间、热影响区之间的腐蚀差异主要与其化学成分有关,但焊缝金属和熔合区之间的腐蚀差异则主要取决于夹杂物和微观组织.而同一焊接接头的不同区域的耐蚀性表现了较大差别,有的以焊缝的耐蚀性较差,有的则以母材的耐蚀性较差,导致不同区域耐蚀性差异的主要因素是化学成分、夹杂物、微观组织等.

微观组织对铜合金腐蚀性能的影响

目的研究T2,Tu P,B10,H62等铜合金在模拟海水中的腐蚀行为,重点探讨微观组织与夹杂物对腐蚀特征的影响。方法采用线性极化、电化学阻抗、挂片试验和微观分析等测试手段。结果比较四种铜合金的腐蚀速度、点蚀倾向,得到铜合金腐蚀性能差异的原因。结论 H62,B10的腐蚀速度小于T2,Tu P;H62,B10的点蚀倾向性明显大于T2,Tu P;不同铜合金的微观组织及夹杂物差异是铜合金腐蚀性能不同的重要原因。

不同合金化体系的合金钢焊接接头的耐蚀性比较

通过室内腐蚀挂片和电化学试验,比较了两种相同强度级别、不同合金化体系的低合金钢手工焊接头在海水介质中的腐蚀行为,并结合微观分析,对腐蚀影响因素进行了探讨。结果表明:在同一接头的各区之间,A钢接头母材的耐蚀性较差,B钢接头焊缝的耐蚀性较差,两钢接头均是热影响区的耐蚀性相对较好;比较A、B钢焊接接头,B钢接头的耐蚀性总体上优于A钢,但需要改进其焊缝金属的耐蚀性;接头各区中的夹杂物、化学成分和微观组织的差异,是导致接头耐蚀性差异的主要原因。

胶凝剂对NiFe_2O_4纳米粉末制备及磁性能的影响

采用溶胶 -凝胶法制备NiFe2 O4 纳米粉末 ,胶凝剂分别采用柠檬酸和PEG2 0 0 ,测定了样品的TG -DTA曲线、红外吸收光谱、X射线衍射谱和磁性能。结果表明 ,采用不同的胶凝剂 ,NiFe2 O4 纳米粉末制备过程中出现明显不同的物理和化学变化 ;2 0 0℃以上的热处理促进粉末的长大和晶化过程 ,随着温度的升高 ,晶化程度增强 ,粉末粒径增大 ;NiFe2 O4 纳米粉末的磁性能与热处理温度、粉末的粒径大小及磁性测量样品装载条件等密切相关。

不同形态ZnO纳米粉末红外特性比较

针对两种方法制备并经不同温度处理的ZnO纳米粉末样品 ,利用TEM检测其颗粒尺寸和形态 ,测定它们的红外吸收光谱和红外漫反射光谱 ,分析ZnO纳米粉末的红外光吸收特性及特征的尺寸、形态效应。结果表明 ,对球状ZnO纳米粉末而言 ,粒度越小 ,红外吸收能力略有增强 ,但小尺寸效应不突出 ;而对四脚晶须状ZnO纳米粉末而言 ,则表现出强烈的小尺寸效应和形态效应 ,粒度越小 ,红外吸收能力越强。同时还发现 ,球状和四脚晶须状ZnO纳米粉末的红外漫反射K -M函数的对数值与样品颗粒粒度之间存在近似的线性关系 ,颗粒尺寸越小 ,K

10Ni2CrMoV钢焊接接头腐蚀特性研究

通过室内挂片和电化学测试试验,结合微观分析,比较了手工焊和埋弧焊工艺制备的10N i2CrMoV钢焊接接头的腐蚀特征,讨论了相关因素的影响。结果表明:两种工艺的焊接接头均以焊缝金属的耐蚀性最差,热影响区的耐蚀性最好;接头各区中的化学成分和微观组织的差别,是导致接头各区耐蚀性差异的主要因素;埋弧焊接头的耐蚀性优于手工焊接头的,焊接过程中输入的线能量较高是主要原因。

红外光谱技术在纳米NiFe_2O_4制备过程中的应用

采用溶胶 凝胶法制备NiFe2 O4 纳米粉末 ,并经不同温度热处理 .测定了制备过程中各阶段的红外吸收光谱和不同温度处理样品的红外漫反射光谱 .结果表明 ,红外吸收光谱较好地反映了溶胶 凝胶法制备NiFe2 O4 纳米粉末过程中结构的变化 ,为确定热处理温度提供了实验依据 ,彻底消除有机物 ,热处理需在 40 0℃以上 ;红外漫反射谱可以较好地反映粉末的尺寸效应和形态效应 ,粉末粒径越小 ,漫反射函数 (K M)值越大 ;当粒径达到一定尺寸时 。

热处理温度对NiFe_2O_4纳米粉末红外特性及磁性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了NiFe2O4纳米粉末,并经不同温度处理。测定了样品的X射线衍射谱、红外漫反射光谱和磁性能。结果表明,200℃以上的热处理开始促进粉末的长大和晶化过程,而且随着温度的升高,晶化程度增强,粉末粒径增大。红外漫反射谱可以较好地反映粉末的尺寸效应和形态效应,粉末粒径越小,漫反射函数值越大;当粒径达到一定尺寸时,红外漫反射的尺寸效应和形态效应消失。NiFe2O4纳米粉末的磁性能与热处理温度及粉末的粒径大小有着十分密切的关系。

两种焊接工艺下14MnVTiRe钢焊接接头的耐蚀性

通过室内挂片和电化学试验,结合微观分析,研究了14MnVTiRe钢两种焊接接头的腐蚀行为,分析影响接头耐海水腐蚀性能的主要因素。结果表明:14MnVTiRe钢两种焊接接头均以母材的耐蚀性较差,热影响区的耐蚀性相对较好;接头各区中微观组织特别是夹杂物类型的不同,是导致接头各区耐蚀性差异的主要影响因素;埋弧焊接头的耐腐蚀性优于手工焊接头,焊接线能量较高可能是主要原因。

低碳锰铌钢在NaCl溶液中的点蚀敏感性

通过金相及能谱分析 ,详细介绍了试验用钢的化学成分和夹杂物类型、形态等 ;试验用钢在 3%NaCl溶液中进行了阳极极化试验和短时间的自然浸泡试验 ,并用显微镜观察了试样表面。综合分析认为 :MnNb钢的点蚀敏感性与其夹杂物类。

CoFe2O4超微粉末的磁性能及红外特性研究

采用溶胶-凝胶法制备CoFe2O4超微粉末，并经不同温度热处理，通过X射线衍射考察其结构特性，采用振动法测定其磁性能，运用红外漫反射光谱研究粉末红外特性的尺寸效应。结果表明：200℃以上的热处理开始促进粉末的长大和晶化过程，而且随着温度的升高，晶化程度增强，粉末粒径增大；CoFe2O4超微粉末的磁性与粉末的粒径大小有着密切的关系，磁饱和强度的最大值为57emu，矫顽力的最大值为1831Oe红外漫反射谱较好地反映粉末的尺寸效应，粉末粒径越小，漫反射函数值越大；当粒径达到一定尺寸时，红外漫反射的尺寸效应基本消失。

海水条件下不同类型铜合金的腐蚀性能比较

采用线性极化、电化学阻抗、挂片等试验，研究了T2、TuP、B10、H62等铜合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为，比较它们的腐蚀特点和腐蚀性能差异；结果表明：T2、TuP的平均腐蚀速度相近，TuP略小于T2；H62、B10的平均腐蚀速度相近，B10要小于H62H62、B10的平均腐蚀速度要明显小于T2、TuP。H62、B10的点蚀倾向性明显大于T2、TuP；挂片试验、线性极化试验、交流阻抗试验得到的四种铜合金的腐蚀规律是一致的。

缓蚀型添加剂对阳极氧化后铝合金耐蚀性的影响

选择海洋用铝合金进行阳极氧化处理，运用电化学极化及交流阻抗技术，结合微观分析，比较阳极氧化后铝合金的耐蚀性。结果表明，所研究的铝合金中主要存在Al-Cu-Mn-Fe-Si-Cr和Al-Mg-Si第二相，Al-Cu-Mn-Fe-Si-Cr相不溶解，在氧化膜中呈突起状态；而Al-Mg-Si相溶解形成孔洞，易受到侵蚀，成为腐蚀源。对于特定的铝合金，阳极氧化电解液中添加Na2MoO4缓蚀剂后，MoO4^2-进入阳极氧化膜，抑制侵蚀性离子的有害作用，提高了铝合金的耐蚀性。

凝胶法制备Ba铁氧体的微观形态及磁性能

用溶胶-凝胶技术制备六角晶系BaFe12O19铁氧体超微粉末，采用热分析技术和XRD技术分析了其形成规律，运用扫描探针显微镜分析其微观形态，并测定了常温磁性能。结果表明：BaFe2O4和BaFe12O19的转变温度分别为414．55℃、755．78℃；800℃处理后得到的BaFe12O19超微粉末呈三种不同的形态，分别为圆形、带孔洞的圆形和圆环形；平均粒径为450nm左右；其厚度小于其直径；1000℃处理后的样品完全是BaFe12O19结构，其ds小于粗晶BaFe12O19铁氧体，而Hc大于粗晶肪BaFe12O19铁氧体。

碳钢中磷的偏析对坑孔腐蚀的影响

选择五种具有不同冶金特点的碳钢 ,通过模拟蚀孔的闭塞腐蚀电池试验及室内挂片试验 ,研究了轧制钢板中磷偏析对坑孔腐蚀扩展的影响 .结果表明 ,磷偏析是形成蚀坑内梯田状腐蚀形态的主要原因 ;磷偏析及较低的磷含量都加速蚀坑的扩展 ;

硫化物夹杂对低碳钢孔蚀扩展的影响

选择两种具有不同类型硫化物夹杂的碳钢 ,通过模拟蚀孔的闭塞腐蚀电池试验 ,研究了它们在人工海水中的孔蚀扩展行为。结果表明 ,具有Ⅱ类硫化物的钢的零电流电位明显负于具有Ⅰ类硫化物的钢 ;在同样的阴极极化电位下 ,前者的阳极腐蚀电流明显地大于后者。通过显微分析考察了硫化物夹杂对孔蚀扩展过程的影响。结果发现 ,硫化物夹杂处的腐蚀速度明显高于钢基体 ,从而促进了孔蚀的扩展。由于Ⅱ类硫化物的相界面积远大于Ⅰ类硫化物 ,前者对孔蚀扩展的促进作用也明显地大于后者。

两种船体钢焊接接头耐海水腐蚀性能对比

选择了两种碳素船体钢 (经稀土变性处理和未经稀土变性处理的 3C钢 )和 3种常用的焊接材料 ,加工成 6种焊接接头试样 ,通过室内全浸搅拌挂片试验、间浸挂片试验和恒电位阳极溶解试验 ,对同一焊接接头不同区域以及不同焊接接头之间腐蚀行为的差异进行了比较 ,并结合冶金检测结果分析探讨了造成该腐蚀特点的原因。结果表明 ,对 3C钢常用焊接接头而言 ,均为焊缝区耐海水腐蚀性能最差 ,其次为母材 ,热影响区耐蚀性最好 ;经稀土变性处理后 ,3C钢不仅钢种本身的耐蚀性得到了提高 ,而且以该钢为母材的焊接接头的耐蚀性也得到了相应的改善 (同种焊接材料相比 ) ;无论是普通 3C钢还是稀土变性处理 3C钢均以J4 2 2为焊接材料的接头的耐海水腐蚀性能最好。

不同镁含量铝基牺牲阳极材料的组织与性能研究

为了探讨Mg对铝基牺牲阳极的影响 ,在研制高效铝基阳极的基础上 ,运用电化学测试和扫描电镜技术 ,考察了不同Mg含量对合金结晶形态和显微组织的影响。结果表明 :合金元素Mg的含量主要影响合金的树枝晶形态和第二相粒子的性质、形态、数量和分布 ,进而影响阳极表面溶解的均匀性和电流效率 ,Al-Zn -In -Sn -Mg -Si系合金阳极中Mg的最佳含量应在 2 %左右。本研究为进一步开发高效铝基合金阳极提供了理论参考。