浅析四川石化酸性水汽提装置工艺特点以及存在的问题和对策

介绍了中国石油四川石化酸性水汽提装置的工艺流程、原理。详细阐述了酸性水预处理、罐顶废气处理以及汽提塔控制方案的特点及投用情况。概述了开工过程中遇到的问题以及对策。在酸性水汽提开工操作中积累了一定的成功经验,为装置的安全平稳长周期运行打下了坚实的基础。

600 kt/a气体分馏装置的工艺模拟优化

采用Aspen Plus过程模拟软件以热力学方程SRK-BM物性算法和RadFrac精馏塔模块对中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置工艺进行模拟优化,主要对脱丙烷塔和丙烯精馏塔提高塔板效率和产品质量的影响参数进行模拟,包括塔底温度、回流量和进料板位等参数的优化,并根据模拟优化结果,对装置操作进行优化调整并试运行。结果表明:在实际原料组成与模拟原料组成差别不大时,优化后脱丙烷塔的塔底温度为(103.8±1)℃、塔顶回流量为(95±5)t/h、进料板保持在第29层,丙烯质量收率提高0.43百分点;丙烯精馏塔的进料温度为40.3℃、塔底温度为54.8℃、塔顶回流量为357 t/h,进料板位置改造至第136层,丙烯纯度可提高0.07百分点;塔底热源用量减少,装置运行成本可降低约904.5万元a;可多产丙烯约2117.39 t/a,经济效益增加约1524.5万元a。

硫磺回收装置长周期高收率生产措施研究

介绍了影响硫磺回收装置硫磺收率的主要因素如反应温度、反应物料进口温度、催化剂活性和尾气吸收效果等.针对这些影响因素,技术人员研究制硫反应机理和最佳操作温度曲线,合理控制催化剂床层温度、循环贫胺液量和填料层高度,确保装置保持高收率、长周期平稳生产运行.

四川石化硫磺回收装置的相关控制方式分析

硫磺回收装置作为炼油厂的环保处理装置,在全厂硫平衡中起着至关重要的作用。四川石化100 kt/a硫磺回收装置采用日本横河电机的Centum VP系统,北京康吉森公司的SIS联锁自保系统,在制硫炉的点火操作、酸性气燃烧模式和尾炉焚烧控制上都有自己的特点。控制方式的先进性改革不仅降低了相应岗位的操作强度,而且使得精密性、超前性、防干扰能力大大提高,为四川石化的大气治理担当了关键作用。该装置排放尾气ρ(SO_2)在180~300 mg/m^3,这是装置先进程度自控发挥的良好作用。

四川石化100kt/a硫磺回收装置尾气提标项目方案比选研究

中国石油四川石化有限责任公司采用基于模糊决策的加权平均法对6种硫磺回收装置尾气提标项目方案的优缺点比较和优选,确定了络合铁液相氧化脱硫工艺为技改最优方案。按照络合铁液相氧化脱硫工艺方案对硫磺回收装置尾气排放系统进行改造后,排放尾气中ρ(SO2)由改造前约400 mg/m^3降至10 mg/m^3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的排放尾气中ρ(SO2)≤100 mg/m^3的要求,使装置的SO2排放量降低了97.5%,预计可减少SO2排放88.8 t/a,取得了预期的环保减排效果。