表面活性剂提高尾煤泥脱水效率的研究与应用

针对煤泥含量高、高灰细泥含量增加导致煤泥压滤系统处理能力不足等问题,新矿内蒙古能源有限责任公司洗煤分公司中心选煤厂采用表面活性剂提高细质煤泥的表面疏水性,从而降低压滤机入料时间,提高煤泥压滤系统运行效率。生产实践表明,利用表面活性剂对煤泥水进行预处理,压滤机入料时间可降低25.93%,煤泥压滤系统处理能力可提高30.56 t/h。

难浮煤泥的浮选提质试验研究

山东能源新汶矿业集团中心选煤厂近期受六矿三层原煤煤质变化影响,浮精产率降低明显,且精煤灰分升高。为了降低精煤灰分,提高精煤回收率,对六矿三层浮选入料进行实验室药剂试验。试验药剂分为现场捕收剂和起泡剂,试验捕收剂、起泡剂和浮选调整剂。试验主要包括在用现场药剂及试验药剂浮选单元试验、分步释放试验、浮选调整剂试验及二次精选降灰试验。结果表明:2号捕收剂相比现场捕收剂捕收性更佳,精煤产率可提高10.74个百分点;试验起泡剂相比现场起泡剂可降低精煤灰分3.87个百分点;分步释放试验发现,试验药剂组合比现场药剂组合在合格精煤灰分前提下,精煤产率可提高24.96个百分点;浮选调整剂的加入可提高精煤产率的同时降低精煤灰分;二次精选后精煤灰分可降低至11.40%。试验药剂可以有效降低精煤灰分的同时提高精煤产率,提高浮选效率。

不同碳链长度起泡剂对1/3焦煤浮选效果的影响

阐述了由于新汶矿业集团内蒙区域的原煤逐渐由气肥煤向1/3焦煤过渡,而3座选煤厂目前使用的起泡剂主要是针对气肥煤选型,入洗1/3焦煤时,起泡剂适应性差,造成生产的浮选精煤灰分高、产率不稳定。为寻求与研发对1/3焦煤应用效果最佳、浮选效率最高的起泡剂,使用不同碳链长度起泡剂对2种1/3焦煤进行单元浮选试验,通过研究不同碳链长度起泡剂的应用效果,分析影响因素。试验结果显示,短碳链起泡剂用量较高时对灰分较低、可浮性较好的煤泥应用效果更好,长碳链起泡剂用量较低时对灰分较高、可浮性较差的煤泥应用效果更好。

基于多煤种入选的生产工艺优化研究与应用

针对煤层合并开采问题,中心选煤厂通过实时监测煤质变化情况的方法,及时应用叠层筛等新式脱泥设备,增加二次浮选系统,增强系统适应性等方法,来完善洗选过程控制,提高精煤产率,最大限度提高创效能力。

浮选柱导料槽的技术改造研究

介绍了浮选柱回收精煤的工作原理及工作过程,对大直径浮选柱的溢流堰进行整改,增大精煤溢流量,更大限度地提高了精煤回收率,降低了分选过程中的精煤损失。

低热值煤再回收工艺的创新研究与应用

针对矸石带煤率高、中煤发热量不能满足电厂要求的问题,山东新阳能源有限公司选煤厂通过对矸石进行分析化验,发现碎矸发热量较高,提出一种可以将矸石中低热值煤再回收利用的工艺,将分级后<6 mm粒级的矸石合理掺配进入中煤产品。生产实践表明,该工艺保证了中煤发热量要求,提高了经济收入;降低了矸石带煤率,减少了资源损失。