CNC系统的PC控制程序可靠性研究

本文简述了计算机数字控制系统中的可编程序控制器的硬件结构特点和顺序控制程序的运行方式。从程序设计优化、输入/输出信号处理和内部寄存器的正确使用等方面提出了提高顺序控制程序可靠性的有效方法。

数控机床控制系统的选配

目前世界上仅有少数机床生产厂家(如日本的OKUMA[大隈株式会社],美国的CINCINNATI[辛辛那提]等)是使用自己生产的数控系统,从技术角度而言,机床生产厂不仅直接了解机床最终用户的使用需求,而且更深知机床本身的机械特点和生产过程(包括设计、调试和管理等)中对数控系统的要求,可以从机电一体化的角度去解决一些数控加工中的难题,生产出性能更好的数控系统和数控机床。但是一个机床厂对数控系统的需求量必竟是有限的,生产批量小,必然导致生产成本高。

FANUC 0系统维修知识讲座——第2讲 FANUC 0系统的基本配置

与直流伺服电机相比,交流伺服电机的主要优点是体积小、无碳刷、寿命长和维修方便。和FANUC数控系统配套的交流主轴伺服电机有S系列和α系列两种,在本讲中将对控制这两种系列主轴电机的伺服系统的故障诊断和处理方法作简要的介绍。

FANUC 0系统的PMC控制程序实例(上)

本刊 2000年的“技术讲座”栏目曾就FANUC0 系统的维修知识作过简要介绍,但在实际工作中,我们更关心对该系统 PMC控制程序的理解和应用。从本期起,将对FANU0

FANUC 0系统维修知识讲座——第3讲 FANUC 0系统中与维修有关的故障分类及其基本内容

数控机床的故障分为数控系统故障和数控机床故障二大类,前者包括CNC系统故障,伺服系统故障,编码器故障,超程故障和PMC故障等,由CNC控制软件进行自诊断,后者包括机床故障和操作信息等,由PMC控制程序进行自诊断。下面分别作简要的说明。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第9讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统PLC指令简介

PLC是可编程序控制器的简称,用于OSP系统的PLC是内装型,其任务是根据数控系统和机床的控制要求,通过顺序执行的控制程序来对机床进行整体的实时控制。本讲介绍OSP系统PLC控制程序的常用指令及其梯形图表示方法。

大隈(OKUMA) OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第6讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100中由PLC检测的报警信息说明

数控机床的电气故障分为数控系统故障(由NC单元的故障检测程序检测)和机械控制故障(由PLC的故障检测程序检测)两大类,本讲介绍由PLC检测的故障和提供的报警信息。大隈公司本身是一个数控机床生产厂家,对国内使用OKUMA OSP系统的机床厂家大多采用“交钥匙工程”方式,所以PLC设计的标准化、模块化和通用化程序较高,虽然本讲介绍的PLC报警信息和相应的故障处理方法有相当的普遍性,但仍然应以机床生产厂家提供的机床使用说明书为准。由于一个故障产生的原因是多种多样的,所以这里只能作一般的介绍,维惨人员应根据具体情况进行具体分析,下面所述的内容仅供参考。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第10讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统PLC控制程序实例

本讲以数控机床的主轴速度控制为例,介绍OSP—U10/U100系统PLC控制程序的阅读方法。其主要内容有主轴速度修调开关状态的读入和处理(包括修调数据的格式转换、修调百分率译码等)以及主轴速度的控制。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第8讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的PLC信号和存储器分配

计算机数控(CNC)系统的控制是通过系统的基本硬件和相应的控制软件实现的。OKUMAOSP—U10/U100系统的控制软件包括CNC软件(实现各种数字式轨迹控制的功能)和PLC软件(实现各种机床控制逻辑的功能)两大部分,本讲将对OKUMA OSP—U10/U100系统的PLC控制信号和存储器分配作简要的说明。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第12讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的软件安装和数据备份

使用OSP—U10/U100控制的数控机床都备有一套由大隈(OKUMA)公司和机床生产厂家提供的用于系统软件安装和数据备份的软盘。本讲将对这些软盘的用途和使用方法作简要介绍。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第11讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100系统的PLC监视功能

OSP—U10/U100系统的PLC监视功能用于对PLC控制程序(梯形图)、PLC数据、机床状态及其相关数据的检查,它对机床故障原因的分析和故障部位的确认是十分有用的。 在调整或测试方式下,选择自动或MDI,或手动操作方式并按功能键F8(扩展)数次可以使屏幕上显示出如图1所示的“PLC监视功能”菜单,PLC监视功能说明如下。

FANUC 0系统的PMC控制程序实例(下)

图1为一双向就近找刀控制程序的刀库旋转方向判别和运动步数计算部分,刀库的容量为20,其中应用了比较(COMP)、符合(COIN)、传送(MOVE)和旋转(ROT)4种功能指令。

FANUC 0系统维修知识讲座 第7讲 进给轴返回基准点操作的基本原理和故障处理方法

数控机床的每一个进给轴都有自己的固定基准点,如果把该点的坐标值设定为零,则该点就是进给轴的机械坐标系原点。机械坐标系原点是数控机床其他工作坐标系的基准点,也是数控机床的第二、第三基准点的基准点。

工作坐标系功能在数控加工中的应用(上)

数控系统中的工件坐标系功能是编写零件加工程序的一种重要工具,本文以日本大隈(OKU-MA)公司生产的OSP—U10/U100数控系统为例,介绍该功能的主要性能和应用实例。 一、数控机床中的坐标系定义

刀具半径补偿功能在数控加工中的应用(上)

使用数控机床进行零件加工时,刀具的运动轨迹不仅受加工程序控制,而且还与使用刀具的半径和长度有关,数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。本文以日本大隈(OKUMA)公司生产的OSP-U10/U100数控系统为例介绍该功能的主要性能和应用实例。

工件坐标系功能在数控加工中的应用(下)

四、工件坐标系的选择 除机械坐标系的编号为H00外,OSP—U10为用户提供了编号从H01～H20的20个工件坐标系。用户可以用G15 Hn或G16 Hn两种格式来选择已设定的工件坐标系Hn。

FANUCO系统的PMC控制程序实例(中)

1.定时润滑控制程序 图1中定时润滑控制程序的主要功能包括:开机润滑、手动润滑和自动工作方式下的定时润滑以及润滑系统的故障检测。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座——第5讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100中由NC系统检测的报警信息说明

数控机床的电气故障分为数据系统故障和机械控制故障两大类,前者由NC单元的故障检测程序检测,后者则由PLC的故障检测程序检测,这两类故障都可以通过相应的显示程序在显示器屏幕上作出报警,维修人员可以根据报警的信息对故障进行分析,查找故障的原因。 本讲介绍由NC单元检测的故障和提供的报警信息。这些报警信息在大隈公司提供的“报警和错误表”(ALARM＆ERROR LIST)手册中有详细的说明,由于一个故障产生的原因可能是多种多样的,所以手册中只能做一般的论述,维修人员应根据具体情况进行分析。

大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统维修知识讲座 第4讲 大隈(OKUMA)OSP—U10/U100数控系统的故障和追踪方法

为了有效地诊断、追踪和排除数控机床出现的故障,首要的问题是临阵不乱,保持现场并记录故障发生时的信息和数据。例如:操作方式、机床各轴的当前位置和指令位置、点亮的状态指示灯和报警指示灯以及显示器屏幕上的报警信息内容。在对CNC系统复位后也应记录是否在同一位置重复发生同一故障,在其他操作方式下是否发生同样故障,故障的频率与时间、温度是否有关等等。