新型风机在煤气加压站的应用

嘉峪关索通预焙阳极有限公司焙烧炉燃烧系统和煅烧炉烘炉系统使用焦炉煤气，根据工艺要求，焦炉煤气使用点压力不能低于30kPa。由于管线较长、支线多、管损较大，加之其他因素，煤气加压站出口压力不能低于80kPa。酒钢输送的焦炉煤气虽然经过除尘、加压，但是进索通公司煤气加压站前的压力也只有2—5kPa。

6R梯形磨在铝用碳素生产中的应用

山东晨阳碳素股份有限公司碳素生产用的风扫磨磨粉系统存在能耗大、控制不便、投资大、占地面积大、细粉颗粒性能差等缺点，为此，采用先进的MTM160梯形磨（以下称6R梯形磨）磨粉，以提高产品质量，降低电耗。

双搅拌双加热混捏机研究应用

山东晨阳碳素股份有限公司引入国内首创的NH2000升双搅拌、双加热、预热混捏机（又称为双层混捏机），替代老式混捏机，每锅可混捏糊料2.0t，混捏时间由原来的每锅60min，缩短到40min。此混捏机在没有增加动力负荷的情况下，利用链条传动，下层锅加入粘结剂湿混，上层为干混，在由同一电动机运行时带动两混捏室绞刀同时运转，达到同时湿捏和干混的目的。

6R梯形磨在铝用炭素生产中的应用

针对国内外炭素行业早期磨粉用球磨机及后来又开发的风扫磨,即球磨机加风选系统在运行中存在燥声大,出粉率低,投资大等缺点,山东晨阳碳素股份有限公司经多方考察6R梯形磨,在炭素生产中采用了梯形磨粉系统。本文介绍了该系统组成及特点、运行效果,以期对炭素行业有借鉴作用。

自动化控制系统在石油焦掺配中的开发与应用

铝工业进步对阳极质量提出严格的要求。影响阳极质量的主要因素有原料、碳素生产工艺和设备以及生产管理等,其中石油焦问题影响很大。为有效控制石油焦的主要技术指标,进一步提升阳极质量,我们采用原料掺配自动化控制系统,有效地提高了原料的最佳配合,为产优质阳极夯实基础。

新型煤气加压风机在煤气加压站中的成功运用

主要介绍了新型煤气加压风机首次在煤气加压站的运用,新型煤气加压风机结构合理,性能稳定,它利用变频调速技术对煤气加压风机进行控制,采用罗克韦尔自动化CompactLogix系统产品PLC配合SE工业组态控制技术和模块化的设计方案,对煤气加压风机的运行状态进行连续在线的测量与处理,自动化程度高,操作简单,运行可靠,为煤气加压风机的安全、经济运行提供有力保障.大大降低了工人劳动强度,完全能够满足生产工艺要求.

煅烧炉余热利用率的技术创新

采用新型有机热载体炉与蒸气发生器配套使用，利用煅烧炉排出的高温烟气，通过热媒交换炉将导热油加热，通过管道送至炭素生产工艺中的沥青熔化、混捏等用热设备，改变了传统采用蒸气加热方式，节约能源。经过热媒交换炉后的导热油，通过蒸气发生器产生饱和蒸气，满足生产、生活用气。采用热媒加热后，提高了沥青熔化温度，改善了产品质量，提高了生产效率，解决了公司供气不足的局面。通过技术革新，综合利用能源，减少了环境污染，煅烧炉余热得到了充分的利用，提高了经济效益。

液化气烘炉在罐式煅烧炉的应用

介绍了罐式煅烧炉利用液化气烘炉的工作原理、结构特点，并对应用过程、工艺流程进行了详细说明，液化气烘炉在罐式煅烧炉上的成功应用，为气体烘炉技术在罐式煅烧炉上的推广应用起到了很好的示范作用。