熔融碳酸盐燃料电池隔膜用LiAlO_2制备

将Al2O3和Li2CO3混合，600～700℃高温焙烧制备熔融碳酸盐燃料电池隔膜用LiAlO2粉体．工业生产Al2O3颗粒粒度和堆密度大，制得的LiAlO2粉体较粗；有机金属化合物水解再脱水制备的Al2O3颗粒粒度和堆密度小，制得的LiAlO2粉体细．将LiAlO2与一定量的水溶性粘合剂和增塑剂混合，液压成膜，将膜与烧结Ni电极组装成电池，电池性能良好．

用流铸法制备MCFC隔膜的性能研究

用流铸法制备电池隔膜，工艺简单易行，膜的质量有保证且易重复．其平均孔半径为０．１８ｕｍ，孔隙率６４．４％左右．在２００ｍＡ／ｍ２放电时，用此膜组装的ＭＣＦＣ电池的电压高达０．８５４Ｖ．其他电化学性能也达到９０年代初世界水平．

氯化物法制备MCFC隔膜用α-LiAlO_2细料的研究

用氯化物法制得α－ＬｉＡｌＯ２细料．两种反应物料分别在６５０℃和５５０℃反应１ｈ，生成α－ＬｉＡｌＯ２．经过水洗等，产生水合作用，生成水合物（ＬｉＡｌＯ２）２·５Ｈ２Ｏ．此水合物失水后，又变为α－ＬｉＡｌＯ２细料．其粒度分别为０．３３μｍ和０．４５μｍ．反应物的粒度和性质及反应温度等对产物α－ＬｉＡｌＯ２粒度均有一定影响．在本方法中，吸入反应机理仍起主要作用．以此细和粗α－ＬｉＡｌＯ２粉料为原料，用流铸法制得电池隔膜．用此隔膜和两张烧结多孔Ｎｉ板组装的电池在２００ｍＡ／ｃｍ２放电时，输出电压为０．８５Ｖ．６次再起动。

隔膜和熔融碳酸盐燃料电池 (MCFCS)性能的研究(英文)

用γ LiAO2 粉料和带铸法制备电池隔膜。隔膜有很高的阻窜能力和较低的欧姆极化。在电流密度为 2 0 0和 2 4 6mA/cm2 下放电时 ,用此膜组装的电池组 (三对电池 ,电极面积为 12 2cm2 )输出电压分别为 2 .0 1和 1.78V ,输出功率达 53.4W .于 2 0 0和 30 0mA/cm2 下放电时 ,单电池 (电极面积为 2 8cm2 )输出电压分别高于 0 .85和 0 .75V ,输出功率约 6 .6W .补偿隔膜收缩导致电池性能的提高 .

熔融碳酸盐燃料电池性能的研究

用流铸法制备的膜组装熔融碳酸盐燃料电池,组装可靠,重复性好。电流密度在150mA/cm^2,电压在0.90V以上;在200mA/cm^2时,输出能量密度为147mW/cm^2。考察了反应气压差,组装压力,燃料气和氧化剂利用率及温度对性能的影响,并进行了讨论。

MCFC隔膜用γ-LiAlO_2 粗细匹配料制备研究

用高温反应法制得γ_LiAlO2 粗料 .另用氯化物法先制得α_LiAlO2 细料 ,此细料在 90 0℃焙烧几小时 ,它首先转化为中间过渡型 (无定型 ) ,进而再转化为γ_LiAlO2 超细料 .其粒度 <0 .18μm ,BET比表面积 >43m2 /g .用带铸法把以上γ_LiAlO2 粗细匹配料制得MCFC隔膜 .用此膜组装的电池性能较高 ,在 2 0 0和 30 0mA/cm2 放电时 ,电池输出电压分别为 0 .85V和 0 .75V时 ,功率密度高达 2 5 0mW /cm2 等 .用匹配料制得膜性能明显优于用单一粗料制得的膜 .粗细料制备工艺过程和匹配是成功的 .

一种长寿命高稳定的电化学传感器

本文以超精细还原法制得电极催化剂和电极,以这种催化剂和电极形成电化学传感器具有非常高的稳定性和可靠性。标志着传感器性能稳定可靠的主要技术指标:温度特性、线性、基线性能和长寿命稳定性都取得非常可靠数据,这表明了它处于国内领先水平。