湿法炼锌二次置换后液脱除铊的研究

针对工业上硫酸锌溶液二次置换后液中铊的分布特征,采用锌粉置换、锌粉+活性炭、锌粉+高锰酸钾、锌粉+乙酸铅等方法脱除二次置换后液中的铊。结果表明,反应温度70℃、高锰酸钾用量3g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90 min的条件下,锌粉+高锰酸钾联合法可以脱除85.83%的铊。在反应温度90℃、乙酸铅用量0.8g、锌粉加入量40g、搅拌转速300r/min、反应时间90min的条件下,锌粉+乙酸铅联合法可以脱除93.89%的铊。结合工业生产实际,建议采用锌粉+乙酸铅联合法脱除二次置换后液中的铊。

湿法炼锌系统硒铊的分布走向研究

本文以某湿法炼锌厂以锌精矿为原料冶炼锌锭的工艺流程为主线,重点选取焙烧、焙砂浸出、净液、镉回收、钴回收、回转窑-多膛炉、氧化锌浸出、电解等工序展开硒铊的分布走向研究。通过检测分析、资料调研,综合对比分析,摸清了硒铊分布走向规律,为进一步深入开展硒铊脱除、回收提供了可靠的依据。

锌冶炼污酸中和渣高效处理与研究

污酸中和渣为锌冶炼行业产生的废渣,目前主流行业采用板框压滤机压滤的中和渣w(H_2O)25%左右,其主要成分为硫酸钙和其他微量的铅、锌、砷、镉、汞等元素。通过对两段中和后产生的中和渣进行高效处理,使之成为替代水泥制备胶结材和替代水泥配置混凝土的有效材料。

锌冶炼系统中污酸处理新技术的研究

针对湿法炼锌厂污酸处理一段中和过程中产出的中和渣不能有效利用的问题,开发出了一种新技术,即采用两段中和工艺。通过控制一段中和反应时的p H值使重金属离子不沉降,90%的固废以石膏渣的形式在一段中和时无害化产出,可大幅减少危险废物产生量,同时产生一定的经济效益。

湿法炼锌中吸附法除氟技术的研究与探讨

分析了湿法炼锌系统中氟离子产生的原因以及氟对湿法炼锌生产过程的影响,介绍了采用含铝类吸附剂、稀土类吸附剂、天然高分子类吸附剂、硅胶类吸附剂等吸附脱除硫酸锌溶液中氟离子的方法。对比分析了几种吸附剂的除氟效果,稀土类吸附剂除氟效果显著具有广阔的应用前景。

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。

锌精矿冶炼烟气制酸尾气氮氧化物控制实践

介绍了锌精矿焙烧制酸系统排放尾气中氮氧化物的来源、产生机理和生产过程中氮氧化物的排放情况,并结合生产经验提出了氮氧化物排放管控措施。实践证明,在不具备脱硝设备的条件下,锌冶炼企业可通过采取减少投料量和鼓风量、降低焙烧炉温度等工艺控制措施降低尾气的氮氧化物浓度;采用臭氧氧化脱硝技术对尾气进行处理,可使排放尾气的氮氧化物浓度得到有效控制。

降低锌冶炼中浸出渣水含量的研究与应用

介绍了河南豫光锌业有限公司降低锌冶炼过程中浸出渣水含量的研究及应用。锌冶炼中浸出渣水含量高,通过添加絮凝剂和改进压滤工艺,可使浸出渣中w(H2O)从30%左右降低到22.5%左右,以减少焦粒和蒸汽的使用,达到节能降耗的目的。

利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。

湿法炼锌硫酸锌溶液Fe^(3+)还原技术的研究

介绍了某湿法炼锌厂采用硫化锌精矿、亚硫酸锌、二氧化硫对低酸浸出液进行Fe^(3+)还原的条件试验,确定了工艺路线,最佳工艺条件。采用该还原工艺,可高效还原硫酸锌溶液中Fe^(3+),又有利于后序铟绵水解的工艺控制,提高了铟绵品位。试验结果表明,硫化锌精矿比较适合作Fe^(3+)还原剂,还原温度为95℃,还原时间为3 h,Fe^(3+)还原率可达96%～99%。该工艺可在湿法炼锌生产实践中推广使用。