硝酸尾气处理副产硝酸盐

介绍该厂两套系统的硝酸尾气处理。投运后，效益显著：硝酸尾气排放达标，据测为300．60×10（-6）；副产亚硝酸钠和硝酸钠，年创收50多万元；填补了国内加压处理尾气的空白。文章对其生产原理、工艺流程、主要设备以及产品质量指标等予以了叙述。

硝酸生产酸吸收率、尾气含氧和氮氧化物计算式

硝酸生产的酸吸收率及其尾气含氮氧化物计算,笔者推导了系列式,已分别发表于本刊,然而以往的计算较为复杂,而且如酸吸收率计算式,只与部分的工况有关,若与温度、压力等结合,又如何?皆举莫属。为了方便酸吸收率计算,推荐公式(1)

论硝酸尾气氮氧化物的速算

在硝酸生产中尾气的排放是否达标 ,采用作者提出的快速计算氮氧化物的方法 ,可为同行提供参考。

硝酸尾气计算公式化(待续)

提出硝酸尾气处理及若干计算公式与图表,可供工厂管理人员和技术人员参考。

硝酸生产酸吸收率计算集锦

本文介绍酸吸收率计算式的多种不同方法，并作了酸吸收率不等于酸吸收塔吸收率的证明．

浅谈学龄前儿童读者工作

浅谈学龄前儿童读者工作孔锦云（九江市图书馆）在传统的图书馆工作中，对读者成份的划分，按年龄把少年儿童读者的界线定为６—１５岁。认为图书馆以书吸引读者，识字是最起码的标准。因此按文化程度划分，少年儿童读者的最低界线是学龄儿童。随着时代的发展，这个界线已...

硝酸尾气及其计算公式化(续)

目前,国内外硝酸尾气的处理可归纳为三大类即:催化剂还原法;各种溶液吸收法;固体物质(如分子筛)吸附法。工业上广泛采用第1、2类。国内外还采用一种稀释法,但不广泛。1 催化剂还原法 催化剂还原法可分为选择性和非选择性。选择性是用氨作还原气体。

从宏观酸吸收率到微观氧化度的计算和分析

为确定硝酸生产中NO氧化度分析数据的可靠性,从分析手续、分析原理、分析计算等方面论述了NO氧化度的取样分析方法,通过多项实际操作参数,例举了氧化度的计算过程和计算方法。结果表明,取样分析时,如果用质量分数表示化合氮的浓度则不能计算出氧化度,但可判断分析结果是否正确;如果用质量分数表示氧的浓度,应在进口浓度高于出口浓度时取样,否则存在取样分析误差或滞后现象。

浅论提高稀硝酸浓度的途径

为适应硝酸下游产品的深度加工和节能降耗,该文(作者成文历时12载,本刊分几期刊登完——编者)就稀硝酸的生产如何提高其浓度的问题作了论述:(1)生产浓度50％HNO_3的可能性及其途径;(2)气体冷却器的选择(以管壳式气体冷却冷凝器为最佳)。还简介了国内外几种典型的稀硝酸生产流程。

浅论提高稀硝酸浓度的途径

为适应硝酸下游产品的深度加工和节能降耗,该文(作者成文历时12载,本刊分几期刊登完——编者)就稳硝酸的生产如何提高其浓度的问题作了论述:(1)生产浓度50%HNO_3的可能性及其途径;(2)气体冷却器的选择(以管壳式气体冷却冷凝器为最佳).还简介了国内外几种典型的稀硝酸生产流程.

硝酸铵生产中和损失的原因及对策

分析了硝酸铵生产中中和器硝铵损失的原因，介绍了简捷的计算方法，并对中和器腐蚀的原因、解决办法进行了探讨。

柳化丙碳法之我见

柳化碳酸丙烯脂脱除CO_2法(下称丙碳法),是本厂较大的节能技改项目,此工程至1987年共投资(含丙碳费)为692万元。经试用节能效果明显,每吨氨节电163.518kwh,折45.25万大卡热量,继续努力达国家能耗二级水平(1450万大卡/吨NH_3是大有可望。目前在氨加工能力尚不配套情况下,其开用效益,吨氨可得利34.19元。在较长时间试车表明,虽经改造、加强管理等方面作了大量工作,但丙碳消耗定额仍较高,1985年为3.49Kg/tNH_3,1987～1988年4个月为2.67kg/tNH_3、全过程为3.04Kg/tNH_3。据此说明与设计尚有较大差距,仍要进行改造之,以达到更好的经济效益,并为节能闯出新的水平。

硝酸生产酸吸收率的计算

介绍在硝酸生产中酸吸收率的七种计算公式。并对公式进行讨论和补充。

谈中型氨厂氨合成余热的回收

合成氨是一种产量激增的大宗化工产品。虽自1907年氨合成的哈柏法发明以来,每小时才合成80克。而近20多年的合成氨发展速度是比较快的,1975年世界合成氨产量已超过7500万短吨。我国解放前合成氨产量是微不足道。1949年我国合成氨产量才为0.51万吨,而到了1984年已达到1800多万吨,这是很大的飞跃。氨合成生产过程中,分工艺制备及合成两部分。中型合成氨厂,合成工艺是高温高压过程。即造气过程中,制备出的气体经高压机压缩(一、二、三段)