石油工程“四提”技术进展与攻关方向

近年来,中石化石油工程技术服务股份有限公司持续攻关石油工程技术重点领域,提升装备水平,把握信息化发展方向,实现众多技术的迭代升级。文章围绕石油工程“提质、提速、提效、提产”工作目标,重点阐述了旋转导向、套管钻井、钻井管柱自动化装备、重建井筒重复压裂等一系列石油工程“四提”技术成果,在工程质量、钻井速度、施工效率和油气井产量方面取得长足进步,有效支撑了深层特深层、非常规、低品位油气资源的勘探与开发。随着勘探目标日趋复杂,开发难度不断增加,亟须通过技术革新和装备升级进一步推动油气资源高效高质开发,在现有理论实践基础上,提出开展跨界融合赋能、研发颠覆性技术、耦合信息化专业知识等建议和对策,力求石油工程“四提”再加速。

石油工程标准化发展思考与实践

通过发挥石油工程标准化的基础性、引领性作用,可以推动我国油服企业的技术创新和优化升级,提升核心竞争力,实现高质量发展。为推进我国石油工程标准化的进程,分析了石油工程标准的发展现状,探讨了石油工程标准化的发展趋势和面临的挑战,并以石化油服为例,从管理架构、标准体系、信息化建设和科技成果转化及标准化现场等6个方面介绍了石油工程标准化的实践做法,指出标准化对推动企业转型、发展和主营业务提质增效升级的重要支撑作用。在此基础上,提出了我国油服企业持续推进标准化发展的几点建议和对策,以期促进我国石油工程标准化工作的可持续快速发展。

欠平衡钻井技术在麻5井的应用

麻 5井是麻柳场构造上的第一口欠平衡钻进井 ,结合麻 5井实际钻井情况详细介绍了实施欠平衡钻井的准备工作、钻井工艺技术、起下钻工艺技术 ;与该构造其它井相比 ,欠平衡钻井能及时发现油气层、提高机械钻速。

空气钻井过程中钻杆断裂原因分析

川东北1区在空气钻进过程中发生了多起钻具断裂事故。为了搞清钻杆断裂原因,对空气钻井过程中钻具断裂事故进行了调查研究,并对一根断裂钻杆进行了失效分析。失效分析内容主要包括断口宏观分析和微观分析,钻杆材料化学成分、力学性能和金相组织试验分析,钻杆在空气钻井过程中受力条件分析等。失效分析表明,钻杆属于早期疲劳断裂,断裂主要原因是在空气钻井过程中钻具受到的震动载荷远大于钻井液钻井过程中的震动载荷,在交变的震动载荷作用下,钻具容易产生疲劳裂纹;由于现有的井口检测仪表不能精确及时反映钻杆刺穿之后产生的泵压变化,无法及时采取预防措施,疲劳裂纹不断扩展,最终导致了钻杆断裂失效。

氨解改性大豆卵磷脂钻井液润滑剂

大豆卵磷脂为双脂肪酸甘油磷脂衍生物,结构中富含磷酸酯基、羟基、氨基等润滑吸附基团,但是其结构中双脂肪酸甘油酯疏水性过强、分散性过低,无法直接作为钻井液润滑剂。将大豆卵磷脂、醇胺、催化剂、矿物油分散剂混合加热反应获得改性磷脂润滑剂,采用红外光谱与核磁共振磷谱分析了醇胺氨解大豆卵磷脂的机理。通过摩擦磨损实验确定了改性磷脂润滑剂的抗磨耐磨能力。对比其他市售润滑剂,分别测试了改性磷脂润滑剂的润滑性能、高温稳定性能、抗盐抗钙性能,最终测试了改性磷脂润滑剂对聚磺钻井液的配伍性能以及润滑提升能力。氨解改性工艺中醇胺的最佳加量为10%~25%,醇胺能够氨解大豆卵磷脂中脂肪酸酯形成脂肪酰胺,从而降低其结构中疏水脂肪链成分,提升其水分散性。氨解所形成的羟基进一步与磷酸酯阴离子发生分子内酯化反应形成五元环状磷酸酯,掩蔽磷酸酯阴离子。所形成的改性磷脂润滑剂具有优异的润滑性能、高温稳定性能、抗盐抗钙性能以及钻井液配伍性能,具有潜在钻井液润滑应用前景。

石油工程企业科技创新管理与研发体系构建及实践

我国石油工程企业受历史因素影响,专业门类多、技术服务范围广、科技资源分散、总体落后于世界水平,难以适应国家能源安全战略要求。针对石油工程企业科技管理体系存在的问题,在科技发展战略阶段与目标、石油工程研发体系、石油工程技术系列3方面探索创新,明确了技术优势和科研攻关方向,科技人才队伍建设增强,科技创新管理体系日趋完善,形成了一批具有中国特色的石油工程技术成果,验证了创新体系的先进性。页岩气、深层油气藏勘探开发工程创新集成配套技术和关键核心技术等获得重大突破,为大幅降低页岩气开发成本实现商业开发、提升油气资源勘探开发利用水平提供了技术支持。

页岩气精细开发关键工程技术及工业化应用

页岩气作为一种清洁能源,对于推动我国实现“双碳”目标和保障国家能源安全有着重要的意义。国家页岩气示范区一一陵页岩气田,开发初期主攻储量丰厚的龙马溪组①-③小层,但气田85%的气井第一年递减率达45%~75%,拟合计算一次井网采收率仅为12.8%,剩余资源潜力巨大。提高单井控制储量及产量、提高低品位储层采收率和降低开发成本是函需解决的难题。钻完井工程具体难点如下:超长水平井水平段延伸能力受限,管柱起下钻摩阻大,优质储层薄、地层产状变化大、轨迹调整频繁;立体空间密织井网下设计绕障难度加大,压裂干扰区裂缝串通,提速降本难度大;精细改造,设计上甜点识别、控缝要求更高,压裂全过程监测手段有限,压裂施工效率低;山地生态环境脆弱,面临着全流程工程装备采用柴油机驱动,噪声污染大、岩屑处理效率低等难题。