双能XRT智能拣选技术分选复合铁矿石应用研究

为推动双能XRT智能拣选技术在复合铁矿石高效预选中的应用,在分析了双能XRT检测复合铁矿石的理论依据基础上,开展了复合铁矿石双能XRT智能拣选试验。结果表明:①对安徽霍邱矿区某复合铁矿石中的50~12 mm、120~50 mm粒级进行预选,可抛出产率不低于14.64%、TFe品位约不高于8%的尾矿,即双能XRT智能拣选机可作为复合铁矿石的干选设备;②对安徽庐枞矿区某含铜高硫复合铁矿石细碎筛上弱磁干选尾矿进行有用矿物回收,获得的粗精矿作业产率为36.81%,Cu、TFe、SS富集比达2.0~1.6,回收率分别为68.82%、65.79%和62.03%,尾矿mFe、TFe品位均低于现场磨选作业磁选尾矿,即通过双能XRT智能拣选,共(伴)生铜硫复合铁矿石中有用矿物得到有效回收,显著减少了金属流失。最后对双能XRT智能拣选技术在铁矿选矿厂的应用进行了分析探讨。

激发剂强化钢渣磁选尾渣胶凝活性的研究

钢渣是冶金工业排放的大宗量废渣,其胶凝活性的激发主要通过机械和化学两种方式。为了确定钢渣化学激发适宜的激发剂组分,以提高钢渣资源化的利用效率,本文以钢渣磁选尾渣作为研究对象,分别用硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等激发剂掺混钢尾渣进行机械粉磨,激发其胶凝活性,并按照相关标准,测试钢尾渣粉的粒径分布、比表面积,以及钢尾渣水泥胶砂砌块7 d和28 d的活性指数。结果表明:化学激发剂用于掺钢尾渣粉磨,掺磨w(Na_(2)SiO_(3)·9H_(2)O)为0.1%的钢尾渣粉比表面积最大为495 m^(2)/kg;钢尾渣粉的比表面积与7 d活性指数趋势相同,平均粒径与28 d活性指数趋势相反;CaSO_(4)·2H_(2)O组分适宜对钢尾渣进行化学激发,掺w(CaSO_(4)·2H_(2)O)为1%球磨100 min的钢渣粉比表面积为404 m^(2)/kg,平均粒径为54.85μm,7 d和28 d活性指数分别为52.68%和94.41%。

杨林坳钨矿石高压辊磨产品特性研究

为了确定高压辊磨机粉碎湖南远景钨业杨林坳选厂细碎产品的合适工艺及参数,对粉碎产品进行了粒度特性及相对可磨度变化规律研究。结果表明:①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级的含量;②增大辊面压力,可提高产品细粒级含量和破碎比;③缩小闭路筛分筛孔尺寸可提高高压辊磨机排矿中细粒级含量;④高压辊磨作业可显著提高辊压产品的相对可磨度,闭路筛分筛孔尺寸越小,相对可磨度越大,粗磨情况下相对可磨度提高的幅度较大,在辊面压力为4.5 MPa、筛孔孔径为3 mm、磨矿细度为-0.075 mm占50%的情况下,其对试样的相对可磨度系数达1.55,可显著提高一段磨矿效率。

高压辊磨流程的经济评价及风险分析

在对南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机超细碎改造工程进行投资与成本分析的基础上,对新建与改造项目的敏感性和经济效益进行了评价,从选矿工艺流程合理性及先进性、工程设计、投资、设备选型和生产管理等方面对高压辊磨工艺进行了风险分析。

哈默斯利铁矿公司矿物加工厂的生产及管理技术

详细分析了哈默斯利铁矿公司矿石加工厂近年来存在的问题及采取的措施,并对其生产管理技术和其未来的发展也作了分析和探讨。

提高东山选矿厂精矿-200目含量的工业试验研究

通过对东山选矿厂 2 0 0 0年改造后的阶段磨选流程影响铁精矿 - 2 0 0目含量的可行性分析 ,提出了实施半自磨工艺和圆筒筛改造方案。现场实施改造后 ,精矿细度由 - 2 0 0目占 6 7%提高到 85 % 。

振动细筛在凹选二段分级的试验及应用分析

分析了凹选二段分级中存在的问题，根据凹山矿石在磨碎过程中存在选择性这一特点，及直线振动筛工业试验情况，参照国内用例，提出了采用振动细筛代替螺旋分级机，尤其是采用高频振动细筛，技术比较成熟，筛孔尺寸有保证，建议开展进一步的研究。

凹山选矿厂入选高村铁矿石的工艺适应性研究

通过对高村贫磁铁矿进行高压辊磨闭路辊磨、湿式抛尾试验及抛尾后产品的选矿工艺研究,说明凹山选矿厂现有的高压辊磨的闭路工艺能够适应处理高村贫铁矿石,凹山选矿厂现有的工艺流程作适当优化改造,将能使铁精矿品位达到64%以上。

凹山选矿厂生产控制参数的研究

通过对凹山选矿厂全年生产报表数据的统计分析 ,分别建立了精矿质量指标 (选矿比、精矿品位、精矿回收率 )与原矿品位、台时处理量之间的数学模型 ,并对其之间的相互关系作了分析 ,对指导凹山选矿厂生产、保证精矿质量有着直接的指导作用。

巴西某铁英岩矿石选矿试验

巴西某铁英岩矿石属粉砂质石英铁矿石,工艺类型为高硅、低硫、低磷、酸性、弱磁性铁矿石,铁矿物粒度嵌布不均匀、粒径相差悬殊,主要工业矿物为磁铁矿、假象赤铁矿、赤铁矿。为给该资源的开发提供技术依据,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿工艺流程试验。结果表明,矿石采用连续磨矿(-200目占85%)—弱磁选—强磁选—强磁选精矿1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,最终可获得产率为44.41%、铁品位为66.62%、铁回收率为86.20%的铁精矿,试验指标良好。

罗河铁矿复合铁矿石高压辊磨工艺应用研究

为了解高压辊磨破碎对罗河铁矿选矿厂细碎产品可磨性的影响,对现场细碎产品进行了开路辊压破碎、边料返回闭路辊压破碎试验,边料返回闭路辊压破碎产品与现场细碎产品相对可磨度测定试验,样品和高压辊磨机边料返回闭路破碎产品球磨功指数测定试验,以及增设高压辊磨工艺后一段球磨扩能效果分析。结果表明:(1)高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级含量,边料返回闭路破碎试验产品-3 mm粒级含量由辊磨前的56.73%提高至85.30%,提高28.57个百分点;-5 mm粒级含量由辊磨前的67.79%提高至92.65%,提高24.86个百分点;单位处理量为252 ts/(hm^3)。(2)高压辊磨作业可显著改善入磨矿石的磨矿性能,当磨矿细度为-0.075 mm占60%时,与样品相比,高压辊磨机边料返回闭路破碎产品的相对可磨度为1.294;样品经高压辊磨破碎后,其球磨邦德功指数由16.15k Wh/t降至13.75 k Wh/t,降幅为14.86%。(3)选矿厂增设高压辊磨边料返回超细碎作业后,由于入磨矿石可磨性的改善,一段球磨的产能可提高35.41%。

高频细筛筛下产率数学模型的研究

建立了高频细筛工业试验筛下产率的数学模型,并对影响筛下产率的给矿浓度、给矿粒度组成、处理量等有关因素作了探讨。

超短波无中心多信道选址系统在我国的开发和使用

无中心多信道选址系统是1982年首先由日本开发的,目的是为一般用户提供简易的移动通信手段。1984年4月日本向 CCIR 提出了有关文件,并得到了国际电联的承认,这种体制的技术已从900MHz 频段移植到450MHz 和150MHz 频段,发展了数字信道链(DCL)和数码静噪选呼(DCS)制。无中心网和峰房公众网,集群调度网的主要区别是它不需要中心控制。

内蒙古某磁铁矿选矿高压辊磨机试验

对内蒙古某选厂贫磁铁矿石进行了高压辊磨超细粉碎试验,分析了不同压力下的高压辊磨产品特性,并进行了闭路试验及相对可磨度分析。试验结果表明:高压辊磨机能够有效降低物料粒度;辊面压力的增加可使粉碎产品的破碎比增大,粒度分布更加均匀;采用闭路磨碎筛分辊面压力相同时,筛孔尺寸越小,辊磨机排矿中细粒级含量越高;辊磨能够大幅度的提高相对可磨度系数,显著提高1段磨矿的效率。

低成本钢尾渣-矿渣基矿山充填料的优化开发

为实现多固废协同利用、降低充填成本,在矿渣基全粒级细尾砂胶结充填料基础上,以流动性和抗压强度为表征,利用热闷钢渣磁选尾渣(钢尾渣)替代部分矿渣作为胶凝材料,脱硫灰和水泥熟料替代部分专用添加剂作为外加剂,采用正交试验探寻掺量规律,优化固体填充料配比,开发钢尾渣-矿渣基软性矿山充填料,并研究了外加剂与胶材比、灰砂比等因素的影响。对比分析了矿渣基准组、钢尾渣-矿渣基准组(B1)、强度最优外加剂组分钢尾渣-矿渣组(B7)等3组充填料的微观形貌及XRD图谱以探究其水化机理。结果表明,钢尾渣替代矿渣量增加、外加剂与胶材比减小,充填料浆流动性改善,但充填体抗压强度下降。强度正交试验结果表明,钢尾渣掺量大小决定强度低高,脱硫灰掺量宜高于水泥熟料。进一步调整外加剂组分配比,在灰砂比为1∶6、钢尾渣替代矿渣为20%条件下,找出B7组外加剂组分为脱硫灰、水泥熟料分别替代30%、20%专用添加剂,B7组料浆扩展度为143 mm,充填体形貌为富铁绿泥石胶结假方体钙硅灰石,28 d抗压强度达2.13 MPa,较基准组低0.19 MPa,较B1提高0.26 MPa。该替代方案满足现场充填C2级强度的要求,改善流动性并显著降低了充填成本。优化的外加剂组分配比在灰砂比为1∶4条件下同样具有强度优化作用,但较灰砂比为1∶6条件下低。