侧围外板批量生产模具优化方法

针对汽车侧围外板批量生产中板料表面粗糙度、力学性能、温度以及涂油量等变化的不利因素,提出了调整模具压边力、拉深筋、压料面以及涂油监控等方法,并总结了不等厚压料间隙参考数据,保障了生产稳定性,可为批量生产过程中模具优化提供参考。

应用帕累托图法分析门诊药房不合理处方的原因

目的查找门诊处方不合理的主要原因,提出对策,保证用药安全。方法通过对处方不合理原因进行整理,利用帕累托图法对本院主要退药原因进行分析。结果造成处方不合理的前2项因素(药物相互作用和给药频次不合理)为主要因素,用药与临床诊断不符和超剂量用药为次要因素,其余为一般因素。结论针对造成处方不合理的主要原因,应加强对临床医师合理用药知识培训,同时药房审核药师应加大审核力度,保证用药安全。

生产现场温度对汽车冲压质量的影响

模具内表面温度通过对模具间隙、板料、拉延油的影响,间接影响了拉深件及成品冲压件的质量,体现在影响拉深件法兰边宽度上。通过研究生产现场的温度(模具内表面温度和板料温度),对模具间隙、板料性能、拉延油运动黏度的影响,建立唯象模型,给出了模具内表面温度对模具间隙、拉延油运动黏度的影响关系式,进而得到拉深件法兰边宽度随模具内表面温度变化的回归方程。可为工业生产现场根据模具内表面温度及时调整参数,为冲压件稳定生产提供参考。

侧围上横梁与后风挡搭接区域光影缺陷的原因分析及解决办法

在侧围外板的上横梁与后风挡搭接区域,由于产品造型及翻边工艺设计原因,很容易在搭接区域产生表面凹坑和R断点缺陷,并且不容易解决。目前在多个车型类似结构上都存在此缺陷,漆后较为明显,目视可见,影响产品外观,会给顾客带来不好的目视效果。本文以某车型侧围外板为例,从产品设计和制造工艺两方面对类似问题的产生原因进行了分析,并且制定了解决方案。某车型侧围外板冲压模具在开发过程中,发生了侧围上横梁与后风挡搭接区域光影缺陷问题(图1),严重影响了侧围上横梁表面光影目视效果,在优化减轻后一直不稳定,生产过程中持续加重,从问题原因分析到整改,再到质量稳定生产,优化近3个月的时间。

基于Autoform Sigma的汽车门内板生产稳定性与材料性能的关系

针对汽车覆盖件冲压生产过程中发生的缩颈开裂频率高、稳定性低等问题,通过Autoform Sigma对4套批量生产的门内板拉延工艺开展了稳定性分析,将材料屈服强度、抗拉强度、r值和摩擦因数作为噪声变量,探究了参数波动对成形结果的影响。通过对比4套门内板生产实践结果,验证了有限元分析模型的有效性,研究发现,材料性能参数在公差内的波动对成形结果有显著影响。对4家钢厂的卷料进行取样分析,统计分析了各厂家材料的屈服强度、抗拉强度、r_(90/20)值、r_(m/20)值和n_(10~20)值的稳定性。结果表明:仅控制材料性能规格上、下限不能反映材料的稳定性水平,虽然所有样本均处于公差之内,但是部分指标的过程性能指数P_(pk)小于1,过程能力较差,需要采取改善措施。基于此,提出了一种材料性能稳定性的管控方法,适用于主机厂管理,有助于提升冲压生产过程稳定性。