接触摩擦对H型钢万能轧制影响的仿真分析

以大型H型钢生产线为基础,采用热力耦合弹塑性有限元方法建立万能轧制有限元仿真分析模型,并对不同摩擦系数下的多种工况进行了仿真分析。通过对计算结果的分析,得到不同接触摩擦系数对H型钢万能轧制过程中轧件金属流动和轧制力的影响结果。

H型钢立轧压下量对R角变形的影响分析

利用三维热力耦合弹塑性有限元方法,通过模拟仿真考察了H型钢开坯轧机立辊压下量对R角半径变化的影响规律,并从轧辊R角和轧件R角匹配的角度阐述了腹板折叠的产生机理。结果表明:随着立辊压下量的增加,R角半径减小,且基本呈线性关系,R角形状波动也随立辊压下量增加而增大。提出了出现腹板折叠现象的临界条件,对于UC305mm×305mm规格近终形连铸异型坯,当压下量>38mm或压下量<44mm时出现腹板折叠。

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

借助于ANSYS仿真分析软件,采用热力耦合弹塑性有限元方法,以大型H型钢生产线为基础,建立了万能轧制有限元仿真分析模型,并针对不同腿腰延伸比进行了仿真分析。通过对计算结果的分析,得到了H型钢万能轧制过程中出现腹板波浪腿腰延伸比的临界值。

基于强度折减法的露天矿边坡稳定性分析

基于有限元强度折减理论,使用phase2数值模拟软件模拟分析露天矿边坡的稳定性,结果表明,通过对岩体边坡模型进行强度折减,边坡体塑性区从坡顶至坡底贯通时边坡体破坏,故认为折减系数即边坡的安全系数,在数值模拟中则表现为计算的不收敛性,为露天矿山生产准确判断边坡体的破坏和确定安全系数具有实际的指导意义。

LGHS深冲钢性能研究与控制

在对比分析两种成分深冲钢的力学性能、深冲性能、织构特点的基础上，设计了LGHS深冲用钢，制定了生产工艺，获得了不同性能的深冲用钢，分析了生产工艺对产品性能的影响。

H型钢X-H轧制法三维弹塑性仿真分析

利用三维有限元方法计算模拟了H型钢X-H轧制的全过程,得出了轧件各道次的变形特点及力能情况,为H型钢控制轧制、组织与性能的演变与预测、新产品开发与工艺设计等提供了仿真基础。

系统聚类分析矿井出水点水源

识别矿井出水点水源是矿井水灾预防和治理水害工作的基础,因此,如何建立行之有效的矿井出水水源判别方法一直是值得探讨的课题。本文采用系统聚类的方法分析了某矿井下出水点水化学特征,为判别采掘过程中出水点地下水的来源,制定合理有效的防治水措施提供了依据。

异型坯连铸机中间包水模和数模研究

通过对菜钢异型坯连铸机中间包进行水模和数模研究，得出不同内型结构条件下，中间包内钢水流场、温度场的分布规律，设计出合理的中间包内型结构，使中间包内钢水流场合理，有利于夹杂物的上浮排除，钢水温度分布均匀，同时提高了中间包的寿命，减少了因中间流温度高造成的停浇，稳定了生产。

连铸坯三角区裂纹的形成研究及解决措施

研究了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析了二次冷却、钢种化学成分、铸机状况、工艺操作等因素的影响，提出防止三角区裂纹产生的措施。

几何模型更新方法在板带热连轧精轧道次中的应用

为了更好的对精轧过程进行数值模拟,提供更为合理的轧制参数,以LS-DYNA软件中的单元更新方法模拟了精轧过程。建立好第1道次轧制模型并数值模拟,对第1道次计算结果进行了分析。以第一道次轧制后的单元形状为基础,进行单元更新,改变边界条件和载荷,对第2道次进行数值模拟,用同样方法对3～7道次进行数值模拟。该方法在准确地模拟了精轧过程中板带变化的同时,为各精轧道次提供准确的轧制参数。

翼缘压下量对H型钢万能轧制影响的仿真分析

采用热力耦合弹塑性有限元方法建立了万能轧制有限元模型,以大型H型钢基础研究道次为基准,不改变水平辊压下量,仅改变立辊压下量,针对不同腿腰延伸比,完成不同工况的模拟分析,得出了不同翼缘压下量对H型钢万能轧制过程中轧件翼缘宽展和轧制力的影响。

H型钢腹板轧制波浪的仿真分析

以H型钢HN 800 mm×300 mm连轧过程为对象,采用热力耦合弹塑性有限元方法,建立万能轧制有限元仿真模型,对不同腿腰延伸比下的多种工况进行仿真计算,分析了腹板轧制波浪产生的根本原因,得到H型钢在相应孔型的轧制过程中出现腹板波浪的腿腰延伸比临界值。

试析初中物理教学中存在的问题

在教育事业飞速发展的今天,物理概念与规律的学习已成为当今物理教学的主要方向,努力促进自然科学发展是当今物理教学应尽的义务。但是,传统的教学模式依然不能完全适应当今社会对物理教学的要求,如何培养出优秀的物理人才成为当今需要研究的问题。因此,我们应重点研究当今初中物理教育中所存在的问题。文章对当今的初中物理教学现状进行调查研究,试图发现物理教学所存在的问题,并对这些问题的解决方式进行初步探讨。

莱钢模拟仿真新技术应用

随着计算机软硬件的高速发展，使得计算机模拟仿真技术也得到了长足的发展，目前计算机模拟仿真技术已经在国内外广泛应用，在汽车制造领域利用计算机模拟仿真技术进行整车碰撞试验和乘员安全性分析以及汽车生产过程仿真分析和汽车外流场分析；在飞机制造领域，利用计算机模拟仿真技术进行飞机的结构、加工、性能和流场等方面的分析应用。同时，计算机模拟仿真技术也广泛应用于能源、石化、建筑、火灾、电子等方面。

HN305mm×305mm规格H型钢腹板折叠分析

利用三维热力耦合弹塑性有限元方法，通过模拟仿真考察了H型钢开坯轧机立辊压下量对R角半径变化的影响规律，并从轧辊R角和轧件R角匹配的角度阐述了腹板折叠的产生机理。结果表明：随着立辊压下量的增加，R角半径减小，且基本呈线性关系，R角形状波动也随立辊压下量增加而增大，提出了出现腹板折叠现象的临界条件，对于UC305mm×305mm规格近终形连铸异型坯，当压下量大于38mm或小于44mm时出现腹板折叠。

采煤工作面接替的智能推理方法探析

本课题主要是采用计算机仿真方法对煤矿处理采煤工作面接替的智能推理和图形化进行研究。把高级程序设计语言的计算功能和Autocad的绘图功能相结合,在基于Autocad的VBA程序设计语言的前提下,着重完成煤矿矿井采煤工作面接替计划的计算机自动编制。

采煤刮板输送机挡板槽帮的拓扑优化分析

简述了国内外刮板输送机的发展过程及现状,介绍了刮板输送机的基本结构,并分析了目前我国刮板输送机设计中存在的问题。由于槽帮的重量占刮板输送机总重量的8 0%,所以对槽帮进行优化就显得尤为重要,本文就是针对此问题利用拓扑优化的方法,对刮板输送机的挡板槽帮进行了优化。

H型钢X-H轧制法三维弹塑性仿真分析

在莱钢大型H型钢生产线的基础上，利用三维有限元方法，计算模拟了H型钢X—H轧制的全过程，得出了轧件各道次的变形情况，为将来的H型钢控制轧制、组织与性能的演变与预测、新产品开发与工艺设计等提供仿真基础。

有限元仿真技术的发展及其应用

介绍了目前常用的大型有限元分析软件的现状与发展，对其各自的优势进行了分析，简述了有限元软件在冶金生产过程中的主要应用领域及其发展趋势，对仿真技术在莱钢的应用进行了展望。

H型钢Q235B的应力-应变试验研究

使用G1eeble1500热模拟机得出H型钢Q235B在不同应变率和不同温度条件下的应力一应变曲线，并根据实验数据拟合出计算公式，得到Q235B在轧制条件下的应力一应变及高温条件下的特性。