人工智能识别技术在物探作业涉爆安全质量管理中的应用

随着人工智能技术发展的越发成熟,其实用性在各行业中得到充分发挥及应用,在石油勘探领域,人工智能识别技术的应用越来越广泛,也急需通过人工智能识别技术来解决制约生产和安全管理中的各种瓶颈问题。东方物探公司西南物探分公司将人工智能识别技术应用于四川盆地山地地震勘探项目的涉爆影像自证工序中,协助公司在施工作业安全无事故的大前提下,实现工序安全违章检测“提质、降本、增效”的目标。下面将从人工智能识别技术在山地地震勘探涉爆影像自证工序中的应用背景、现状、在该作业工序安全管理中的应用方案以及人工智能识别技术在该领域中的应用效果几个方面进行阐述。

地震观测系统分布均匀性智能评价算法研究

在地震勘探中,震源点(SPS)的均匀分布对于获得高质量的地震数据至关重要。本文介绍了一种新的计算机智能评价算法,用于定量评估地震观测系统的分布均匀性。这种算法综合考虑了实际震源点布设偏差、子区震源点内部均匀性以及子区震源点重心偏差三个关键因素。此外,本研究还考虑了障碍物对震源点分布的影响,并提出了相应的评价方法。

凝汽器不锈钢换热管的主要失效形式及原因分析

不锈钢换热管因具有良好的技术经济性能在电厂凝汽器中广泛应用,但使用过程中仍然有腐蚀泄漏的情况发生。根据不锈钢的性质特点及在冷却水中的腐蚀机理,结合实际案例对不锈钢管常见的失效形式进行分析,并提出不锈钢换热管在选材、安装和运维方面的注意事项及采取的相应措施。

基于超超临界锅炉O_2/CO燃烧控制技术研究

为了确定最佳的燃烧工况,通过采集某电厂1 036 MW机组锅炉1个月运行数据分析,发现高负荷时烟气排放CO偏大,额定负荷时最大影响锅炉效率0.6%,导致供电煤耗增大,严重影响锅炉运行的安全性及效率。针对燃用设计煤及燃用混煤的锅炉,燃烧状态变化易造成燃烧不稳定及参数波动大、锅炉效率降低等问题,通过分析燃烧特性曲线,试图从反平衡计算出发,基于燃烧控制技术和自适应优化控制技术,通过寻优,实现各阶段负荷下锅炉效率最高、煤耗最低的燃烧工况。

1000MW机组汽轮机排汽通道节能优化改造实践

华能海门电厂2号机组汽轮机排汽温度、凝汽器压力均高于设计值,主要原因在于:凝汽器喉部布置的抽汽管道、7/8号低压加热器、锅炉启动疏水消能装置、高压旁路减温减压器、众多支撑管、喉部壳体倾斜布置形式等导致了排汽阻力大、汽轮机排汽在凝汽器冷却管束入口分布不尽合理,从而制约了凝汽器管束的冷却效果。通过改造凝汽器喉部内设备布置形式,减小排汽阻力,加装导流装置,改善凝汽器管束入口流场分布,最终达到降低汽轮机热耗率的目的。改造后供电煤耗平均下降约1.644 g/kWh,年节约标煤2 959 t。

汽轮机驱动引风机在1036MW机组中的应用

介绍了华能海门电厂的国内首次采用汽轮机驱动引风机的设备概况,并与电动驱动引风机的运行方式做了经济性、安全性及调节性的对比分析,机组运行实践证明:汽轮机驱动引风机的方式节能效果显著,并具有较好的安全性,对其他发电厂有借鉴意义。

超超临界机组瞬变负荷对供电煤耗率的影响

通过对华能海门电厂1 036 MW机组的瞬变负荷试验,采用不同的负荷升降率、幅度、波动次数动态分析机组的供电煤耗率。试验结果表明:不论何种速率,加负荷过程的供电煤耗率明显高于稳态负荷,而降负荷供电煤耗率略低于稳态负荷,瞬变负荷波动幅度越大,机组供电煤耗率瞬态波动幅度越大;得出机组最佳负荷升速率、最佳节能调度的方式等。该试验结果可达到提高机组运行的经济性,降低机组供电煤耗率,从而最终为电厂节能减排、优化机组间的运行方式以及电网的节能调度提供理论依据。

基于零改造的全负荷脱硝投入应用实践

针对火电机组启动期间脱硝设备无法投入的问题,某电厂1 036 MW机组选择了提高烟气温度适应催化剂的技术路线,通过优化机组启动的控制策略,在未进行设备改造时采用常规高温催化剂的情况下,采用提高汽轮机本体及再热器系统初始温度、再热器烟气挡板偏向再热器侧运行、确保炉水循环泵的正常运行时间接提高给水温度等措施,顺利实现了全负荷脱硝运行,对同类型电厂具有借鉴意义。

1000 MW机组低负荷控制优化节能技术应用

华能海门电厂目前装机为4×1036 MW机组,低负荷工况下运行会产生很多不利影响。对协调控制系统、给水、汽温、氧量、一次风压等系统的控制系统进行合理深度优化,使其既能满足机组高负荷段的自动调节性能,也能满足低负荷段的自动调节性能,实现对高低加水位自动稳定调节、给水泵再循环最佳开度等,使其在高、低负荷段均有较好节能能力,达到了低负荷深度节能降耗的目的。

1036MW机组炉底渣水系统节能改造

华能海门电厂4×1 036MW机组炉底渣水系统原为溢流运行方式,存在运行设备较多的问题,为减少能耗和运行维护费用,将其改造为自密封运行方式。在运行和维护方面对改造前后炉底水封系统作比较,分析设备改造的内容和合理性,改造后系统简单可靠,每台机组1年可节约厂用电量6.335GWh,节约运行和维护费用382.728万元。

汽轮机冷端优化运行试验及最佳背压的求取方法

针对华能海门电厂2台1036MW汽轮机组冷端系统运行优化进行了试验,根据试验数据拟合出汽轮机背压和功率微增曲线及汽轮机功率修正计算公式,以及凝汽器变工况特性,采用煤价和电价综合比较法得出循环水泵的推荐运行方式,使电厂获得了最大的经济效益。

600MW机组凝汽器真空差的原因分析及处理

华能汕头电厂600MW机组低背压凝汽器真空一直很差,通过现场试验和分析,确定影响凝汽器真空的原因是汽动给水泵密封水系统漏入了空气。为此,采取了两项技术改造措施:一是汽泵密封水回水系统加装一路排地沟;二是汽泵密封水回水系统加装密封扩容水箱。这两项措施有效地解决了凝汽器真空差的问题,提高了机组的经济性和安全性。

华能汕头发电厂1号机组振动故障的分析及处理

华能汕头发电厂 1号蒸汽轮机组在大修后启动及运行过程中发生了大轴振动大的故障。通过剖析机组的结构 ,分析引起振动的各种影响因素 ,得出 :低压缸排汽温度高是引起启动过程振动大的直接原因 ,冷凝器循环水入口压力大是引起运行过程振动大的原因。提出的故障处理方法是 :以稍开低压旁路及给低压旁路喷水 ,并启动第 2台主抽汽器来解决启动过程出现的振动故障 ;采取调节冷凝器海水回水阀 ,使入口两侧压力小于或等于 0 10MPa来解决运行过程的振动故障。

百万千瓦机组深度滑参数停机试验及其研究

滑参数停机能快速降低缸温，有利于尽快对汽轮机本体进行检修，针对华能海门电厂2×1036MW超超临界机组典型的滑参数停机模式及实际滑参数停机的分析，总结出百万千瓦机组滑停操作思路和指导方式及滑停过程中的注意事项，并探讨了百万千瓦机组深度滑参数停机的制约因素。

火电厂爬壁机器人研究进展

爬壁机器人能够替代人工完成高难度、高风险的高空工程作业,在舰船清洗、液化气罐检测等诸多领域已经得到广泛的应用。基于现代爬壁技术在机器人领域的实际应用,对爬壁机器人的工作原理进行了介绍,分析了真空吸附、磁力吸附、静电吸附、仿生吸附以及攀附式吸附等不同吸附技术的特点,比较了轮式爬壁机器人、履带式爬壁机器人、足式爬壁机器人等多种爬壁机器人移动机构的优缺点。最后,结合火电厂应用环境特点,重点分析了爬壁机器人在火力发电厂的应用案例,探讨了火电厂爬壁机器人的发展趋势,指出复合吸附结构与移动方式是未来火电厂爬壁机器人的发展热点。

公路桥涵路基加固及防渗工程中的注浆施工技术

公路桥涵路基工程中,加强对其的加固和防渗对促进公路工程质量的提升具有十分重要的意叉。该环节中,注浆施工是一项十分重要的内容,从注浆施工中常见的问题入手,针对注浆量与注浆压力、注浆比例调配等问题进行分析,对其技术要点进行了探讨,只有更好地推动整个公路桥涵路基工程的质量,才可促进其加固的成效与防渗的成效。

1036MW机组前置泵叶轮车削后的节能效果分析

通过对前置泵叶轮车削机理的研究,结合以往的车削经验,确定叶轮的最佳车削量,并对叶轮车削后的节能效果进行分析。通过运行试验,验证了车削后前置泵的安全性和可靠性,提升了机组运行的经济性。对大型电厂辅机的选型及深度节能具有参考价值。

1000MW超超临界机组自启停控制系统总体方案设计与应用

介绍了海门电厂1000MW超超临界机组自启停控制系统(APS)的总体设计方案,采用分层控制方式,减轻了机组控制级统筹全厂控制的压力;采用断点控制手段,适合火电机组多种运行方式。介绍了启动和停止过程断点设置及各断点实现的功能,阐述了机组升温升压过程中主要模拟量控制系统的全程控制策略。该总体设计方案和模拟量控制系统全程控制策略已成功应用于海门电厂1、2号机组的启停过程,实现了机组启停过程中各系统的自动投入和退出,尤其是顺利实现干湿态转换及湿态转干态后协调控制系统无扰切换顺利投入,验证了提出的总体方案设计和全程控制策略的合理性,对其他机组APS的设计和调试具有重要的参考价值。

1000MW超超临界机组风烟系统APS功能设计与应用

以1000 MW超超临界机组风烟系统为例,介绍了整机自启停系统(APS)机组风烟系统全程自动控制策略设计。实际顺序控制功能采用分级控制结构,分为设备级、单元级和功能组级,论述了各级的顺控功能。全程控制策略对于顺序控制与过程控制针对不同的控制变量采用不同的控制方式,过程量调节系统除有手动调节外,还设计了自动备用状态和自动调节状态。系统投运效果证明了控制策略的有效性和合理性。

循环水泵双速节能改造及汽轮机冷端运行优化

针对华能海门电厂2台1036MW汽轮机组冷端系统在循环水泵双速改造前后进行了运行优化试验,根据试验数据拟合出汽轮机背压和功率微增曲线并计算出凝汽器变工况特性。采用综合煤价和电价比较法得出循环水泵双速改造前后的推荐运行方式,实践证明循环水泵双速改造后能达到进一步节能的目的,使电厂获得更大的经济效益。