硅溶胶熔模铸造工艺的一些改进措施

在生产过程中,严格执行工艺规程、遵循操作指导书是提高精铸件一次合格率的重要保证。与此同时,把握住每个操作"细节",有助于过程品质控制的成功。提出一些工艺细节的改进措施,如采用模头带内浇道、排气模头、滤网模头、粘结蜡组树、液体蜡改糊状蜡、一次成形、免洗脱模剂等,目的是使铸件品质改善、生产效益提高,也是对熔模铸造工艺的完善及补充。

介绍几种应用于熔模铸造的型芯

推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便,价格低廉;精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产,能实现制芯机械化;热压成形之型芯尺寸精确,生产效率高,应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上述3种制芯工艺的共同特征是,内型腔采用型芯来完成,降低模具制作成本,省了熔模内腔的涂制,从而提高了制壳质量及生产效率。

对中频感应电炉脱氧的再认识

阐述中频感应电炉脱氧剂采取插入沉淀脱氧反应的特性。分析了炉内某些化学元素达到一定量时,随着该元素的氧化度变化,脱氧能力非但不增加,反而下降。提出过量地加入金属氧化元素,会提高脱氧能力,降低钢液中的溶解氧量,减少非金属夹杂物,有利于提高钢的质量。

熔模铸造航空件浇注系统设计和实践

在非真空中频感应电炉熔炼、浇注的工艺条件下,为了满足荧光检查和X-射线检查要求,根据铸件结构特点,采用多组元结构、底注式联合浇注补缩系统;同时采取"高-低-快"的组合浇注工艺(型壳浇注温度为1050℃,钢液浇注温度为1580℃,浇注速度为3～4m/s)。铸件通过压力为300kPa,时间超过60s气压试验,不泄漏,一次合格率高达95%。