弱磁性铁矿石脱磷选矿试验研究

试验研究了碳酸钠 ,水玻璃 ,捕收剂KH和温度对含磷弱磁性铁矿石浮选的影响。在一定的温度条件下 ,适量的碳酸钠 ,水玻璃和捕收剂KH能够使铁精矿含磷小于 0 2 0 %。在温度 6～ 8℃时 ,磷灰石反浮选扩大试验试验结果表明 :给矿含铁 45 43 % ,磷 0 416% ,获得铁精矿铁品位 47 46% ,磷品位 0 184% ,铁的作业回收率 93 60 %。

梅山铁矿选择性反浮选磷灰石的试验研究

研究了矿浆 pH、水玻璃和捕收剂KH的用量对梅山铁矿石反浮选磷灰石的影响。最佳条件是 :矿浆 pH8～ 9,水玻璃用量 2 0kg/t ,捕收剂KH用量 1 0 0～ 1 50g/t。实验室浮选试验结果表明 ,含铁 51 95%、含磷 0 478%的给矿 ,经一次粗选和两次精选后 ,可获得含铁 54 86%、含磷 0 1 65%的铁精矿 ,铁的回收率为 97 36%。

磷灰石、菱铁矿和赤铁矿的表面化学性质研究

试验研究了磷灰石、菱铁矿和赤铁矿在水溶液中的溶解作用 ,以及捕收剂油酰肌氨酸 (OSS)、椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯 (AEP)及OSS和AEP的混合药剂 (MD)在磷灰石、菱铁矿和赤铁矿表面的吸附作用。

油酰肌氨酸和椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯在矿物表面的吸附研究

试验研究了捕收剂用量、pH及抑制剂对捕收剂油酰肌氨酸 (OSS)和椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯 (AEP)以及油酰肌氨酸 (OSS)和椰子油醇聚氧乙烯醚磷酸酯 (AEP)组成的混合药剂 (MD)在磷灰石和菱铁矿单矿物表面吸附特性的影响。

用化学方法改进稠油开采效果的技术

胜利桩西油田桩斜 139井 (生产井段 192 0 .0～ 1930 .0m)原油粘度高 ,6 5℃ (地层温度 )下 2 1Pa·s,5 0℃ (井口温度 )下 6 0Pa·s,采用蒸汽吞吐法开采 ,需电热杆加热才能实施井筒机械举升。新开发的乳化降粘剂SB 2为≥ 2 5 %的溶液 ,主剂为阴离子表面活性剂。在室内实验中 ,体积比 7∶3的原油与含SB 2 1.4× 10 4～ 3.0× 10 4mg/L ,矿化度 1.5× 10 4mg/L ,含Ca2 + +M2 + 1.0× 10 3 mg/L的水形成的乳状液 ,5 0℃粘度≤ 2 0 0mPa·s ,可稳定存在数周至数月 ;使用矿化度 <1.0× 10 4mg/L的油田污水 ,SB 2用量 2 .0× 10 4mg/L ,油水体积比 6 5∶35时乳化降粘效果最好 ,乳状液在 6 0℃可稳定存在 12～ 2 4h。通过油套环空将SB 2加入桩斜 139井泵下 ,产出液含水 36 %～4 0 % ,加入量为产液量的 1.1%时产出液井口粘度 15～ 2 5mPa·s,加入量为 0 .2 3%时井口粘度 70mPa·s ,抽油机上下行电流稳定 (6 8和 4 8A)。此后加热杆停止加热 ,将SB 2加量降止 0 .12 % 。

烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚用于稠油乳化降粘的研究

实验原油为胜利某油田高胶质(47.99%)高沥青质(9.13%)、凝点18℃的脱水脱气特稠油,3.4s-1下30℃粘度3.6×105mPa·s,50℃粘度1.6×104mPa·s,给出了粘温曲线。稠油乳化降粘实验条件如下:油水体积比7∶3,温度50℃,水相中烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醇醚浓度5g/L。实验结果表明:作为稠油乳化降粘剂,该嵌段聚醚在烷基链长为C8～C18时均可使用,C8～C12时效果较好,C9的效果最好,形成的稠油乳状液粘度280mPa·s,稳定时间240min;壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醇醚(EP EO PO)中EO加成数占EO+PO加成数的50%～95%时,乳状液粘度小于400mPa·s;用Davies法计算的HLB值在13～17时,使用4g/LEP EO PO形成的乳状液粘度小于300mPa·s;在水相中有2.0×104mg/LCa2++Mg2+存在时该乳化降粘剂可耐浓度≤2.0×105mg/L的NaCl;在有8.0×104NaCl和2.0×104mg/LCa2++Mg2+存在下,温度从35℃升高到80℃时,乳状液粘度和稳定时间均下降,90℃时乳状液发生反相,EP EO PO的使用温度为35～80℃。图4表3参4。

乳化降粘剂SB-2乳化稠油机理研究

实验研究了用表面活性剂SB 2乳化稠油降低粘度的几个机理性问题。SB 2是胜利油田开发的稠油乳化降粘剂 ,为脂肪酸改性的具有多官能团的钠盐型阴离子表面活性剂。根据用duNo櫣ｙ法测定的表面张力曲线 ,SB 2在蒸馏水中的临界胶束浓度为 0 .16 g/L ,在模拟地层水 (TSD =15 .8g/L ,含Ca2 + 0 .6 g/L ,含镁 0 .2g/L)中的为0 .0 2 4 g/L。产自胜利油田不同区块 7口井、5 0℃粘度为 3.0× 10 3 ～ 3.3× 10 5mPa·s的稠油 ,与浓度 3～ 8g/L的SB 2地层水溶液在油水体积比 7∶3及一定温度 (5 0～ 70℃ ,视井温而定 )时形成粘度 <30 0mPa·s的O/W乳状液 ,稠油粘度较高时所需的SB 2浓度较高。用ESI MS方法测定了在 5 0℃形成的O/W稠油乳状液水相和油相中SB 2浓度 ,得到下述结果 :在相同稠油和油水比条件下 ,SB 2初始浓度较高时 ,乳状液水相和油相中SB 2浓度也较高 ,粘度不同的 2种稠油与同一浓度SB 2地层水溶液形成的乳状液 ,油水比越大 ,油相中SB 2浓度越小 ,水相中SB 2浓度则相同 ,油水比也相同时SB 2在油相中的浓度也相同。用微量热法测定了一种稠油与SB 2地层水溶液乳化时的热效应 ,乳化过程为放热过程 ,乳化热随水相SB 2浓度、油水比和乳化温度增高而增大。图 6表 1参 6。

黏土矿物膨胀防治体系SLAS-3的应用与机理研究

针对胜利油田水敏性油藏，研发了一种低分子有机季铵盐类黏土矿物膨胀防治剂SLAS-3，实验研究了SLAS-3预防和治理蒙脱石和天然岩心膨胀的效果。蒙脱石在蒸馏水中的膨胀性强，强碱性可明显抑制其膨胀；在20g／L的SLAS-3水溶液中，蒙脱石的膨胀率（以煤油为比较介质）保持在108％左右，不受pH（1～14）影响。在蒸馏水中达到膨胀平衡的岩心，经20g／L的SLAS-3水溶液处理后，其渗透率恢复率在室温时为85．17％，250℃时为94．41％。岩心先用20g／L的SLAS-3水溶液处理，再与蒸馏水作用并达到膨胀平衡，其渗透率保持率在室温时为95．53％，250℃时为96．36％。X射线衍射分析结果表明，在蒸馏水中蒙脱石晶层基面间距为1．9nm，经浓度≥15g／L的SLAS-3水溶液处理后缩小至1．24～1．25nm。SLAS-3能够改变黏土矿物基面间距，防治蒙脱石矿物水化膨胀。图6表1参5。

鼠李糖脂生物表面活性剂在稠油降黏中的应用初探

对从胜利油田分离到的一株铜绿假单胞菌代谢的鼠李糖脂生物表面活性剂的理化性质包括CMC值、乳化活性、对温度、矿化度的稳定性、降低油水表面张力能力等以及其对原油的降黏作用进行了测定。结果表明,该生物表面活性剂可耐高温和高浓度盐,pH应用范围广,对原油具有较强的乳化、增溶、脱附和降黏作用,体积含量为40%的发酵液能与陈庄稠油形成稳定的O/W型乳状液,使原油黏度由2577 mPa.s降低到927 mPa.s,降黏率为64.02%。

胜利油田陈371区块高钙镁油藏稠油降粘剂研究

陈 371块稠油油藏温度约 6 5℃ ,所产原油粘度高 (6 5℃下 8.6Pa·s,5 0℃下 44Pa·s) ,胶质和沥青质含量高 ,地层水矿化度高 (～ 1.5× 10 4 mg/L) ,Ca2 + 、Mg2 + 含量高 (376 ,173mg/L) ,6 0℃时实验原油在含水率 36 .7%时发生乳状液转相。在 6 0℃、油水体积比 7∶3条件下考察了影响降粘剂ONS 1(一种阴离子表面活性剂 )乳化降粘效果的因素 :水相中NaCl浓度 ,ONS 1浓度 ,Ca2 + 浓度 (固定Mg2 + 浓度 )及增效剂三乙胺浓度 ,在水相中NaCl浓度为1.5× 10 4 ,Ca2 + 浓度为 6 0 0 ,Mg2 + 浓度为 2 0 0mg/L条件下 ,得到ONS 1与三乙胺的适宜质量比约为 10 0∶3。在上述条件下加入ONS 1+三乙胺 (2 .0× 10 4 +6 0 0mg/L)得到的实验原油乳状液 ,1s-1和 5 0s-1下的粘度 ,5 0℃时分别为 111和 41mPa·s,30℃时分别为 311和 12 0mPa·s,在 30～ 6 0℃范围内稠油乳化降粘率大于 99%。在矿化度和Ca2 + 、Mg2 + 含量较低的油田污水中加入ONS 1+三乙胺 (2 .0× 10 4 ～ 3.0× 10 4 +75 0mg/L)使实验原油乳化 。

胜利油田单六块超稠油乳化降粘室内实验研究

在实验室评价了质量比7/3的阴离子/非离子混合表面活性剂降粘剂SB 3(有效物含量≥30%)对胜利滨南油田单6断块蒸汽吞吐井超稠油井筒乳化降粘的性能。所用油样为脱气脱水单6 12 X42井原油,在10s-1下50℃粘度为6.4×104mPa·s,60℃粘度为3.3×104mPa·s;水相为模拟地层水,含NaCl1.5×104mg/L,Ca2+800mg/L,Mg2+200mg/L及设定量SB 3。实验研究结果表明:体积比为90/10～50/50的原油和水在60℃时形成油包水乳状液,其粘度较原油大幅上升;在水相中加入2.0×104mg/LSB 3后,相同体积比的原油和水在60℃时形成水包油乳状液,60℃、50s-1下乳状液粘度为260mPa·s(油水体积比70/30)和～130mPa·s(60/40);温度由35℃升到80℃时,油水体积比70/30的乳状液的粘度(50s-1)由579mPa·s降至65mPa·s;SB 3加量增大时(≤5.0×104mg/L)乳状粘度还会降低;SB 3不影响稠油乳状液的化学破乳脱水。因此,SB 3可用于胜利滨南油田单6断块超稠油的井筒乳化降粘。图3表4参3。

新型聚合物降粘剂稠油降粘效果的研究

以丙烯酰胺与自制的表面活性单体进行无规共聚，合成了5种聚合物降粘剂（ICA），考察了5种ICA对渤海SZ36．1油田稠油的降粘效果。结果表明，具有良好降粘能力的ICA-2降粘剂在混合体系浓度为800mg／L，接近地层温度60℃时，降粘率高达90％以上，对20-30℃的渤海稠油具有更为明显的降粘效果。

水解方法对疏水改性聚丙烯酰胺的性能影响

采用水溶液自由基胶束共聚法,通过氧化还原体系引发丙烯酰胺与自制功能单体聚合,以均聚后水解与均聚共水解方法分别制得疏水改性聚丙烯酰胺(HMPAM)。通过探针芘的荧光光谱、扫描电镜和表观粘度测定等手段,表征了HMPAM溶液中疏水缔合作用及分子聚集形态,研究了不同水解方法导致的浓度、温度、矿化度对HM-PAM溶液流变性能的影响。结果表明,均聚后水解产物分子量(1 000多万)大于均聚共水解产物的分子量,并且其在盐水溶液中存在明显的临界缔合浓度。但是均聚共水解产物产物在高温、高矿化度及97 d的老化实验条件下,其粘度保留率高于均聚后水解产物。

水溶性刷形聚硅氧烷的合成及聚集行为

本文通过4种含氢硅油与烯丙基聚醚之间的硅氢加成反应,合成了一系列不同亲水侧链含量的水溶性刷形聚硅氧烷,采用稳态荧光、动态光散射(DLS)和透射电子显微镜(TEM)研究了产物的聚集行为。研究发现,含较多亲水侧链的聚硅氧烷,可聚集形成结构更松散的球形多分子聚集体,聚集体表层的亲水链段密度更大,可使溶液体系更为澄清。相关分子层面与溶液性状的规律性结论可帮助设计具有预期性能的高分子体系。

陶瓷CBN砂轮在船舶曲轴磨削中的应用

对陶瓷结合剂CBN砂轮工作层配方和砂轮基体进行优化设计后,制备了磨船舶用曲轴用CBN砂轮,并进行了磨削试验研究,对磨削后的工件表面粗糙度和振纹进行了分析。实验结果表明:砂轮修整方法对砂轮的应用效果影响较为显著;砂轮修整的最佳工艺参数为:滚轮转速3000r/min,砂轮转速450r/min,纵向移动速度250mm/min,可得到的工件表面粗糙度值Ra≤0.32μm,且无振纹、烧伤。

曲轴切点跟踪随动磨削的运动学原理分析

曲轴的切点跟踪随动磨削是集数学建模技术、运动控制技术、数控编程技术和高速磨削技术为一体的高科技产物。根据曲轴切点跟踪随动磨削的运动学原理,研究了用曲轴的主轴颈定位,以主轴颈中心线为回转中心,一次装夹工件磨出主轴颈和连杆颈的运动学原理和运动控制方法,并总结出以运动控制模型为基础,采用计算机数控(CNC)技术,按照所建模型实现头架C1轴和尾架C2轴的同步旋转以及与砂轮架进给(X轴)的插补联动的磨削方法。针对切点跟踪随动磨削的运动学原理和运动控制方法作了简要的论述,分析了若干运动控制模型,对设计制造大型数控切点跟踪曲轴磨床具有指导意义。

凸轮磨削轨迹算法实现与验证

针对高档数控切点跟踪凸轮磨床在凸轮轴加工生产线上的应用,提出了凸轮随动磨削轨迹算法的实现方法。并在数控机床软件设计完成后直接对实体工件进行试加工的方法进行了验证。结果表明,通过编写SolidWorks宏程序可以验证该算法的准确性,所验证的凸轮轴切点跟踪磨削轨迹算法模型可以集成到数控磨床中去,该凸轮磨削轨迹算法具有一定的参考价值。

合理使用移动式整流器及代替或减少牵引变流所中固定式备用整流器

为使在长网路中进行运转的及货运量大的电机车的电动机能获得良好的工作条件,例如露天矿的电机车的电动机,除固定的整流装置外,最好还采用作为辅助整流装置的移动式整流装置,以便随时将电压损失大的綫段接入网路。对于服务年限很短的临时綫段,可以根据具体条件,设—台或者几台整流装置,作为变流所,以节省投资。

有级调速的特殊实现方法

通过电动机有级调速的一些特殊实现方法给电气设计和调试人员提供了一种新的思路。