大型电站锅炉节油点火技术的经济性分析

针对大型发电锅炉点火和助燃耗油量大的问题,着重介绍了目前电厂应用较为广泛的两种节油点火技术——微油点火技术和等离子点火技术.在对它们进行技术、经济比较的基础上,对这两项节油技术所带来的经济效益进行了计算和分析.通过对比可以看出,目前在我国各电厂大力推广微油点火技术具有很大的市场前景和潜力.

新型钝体稳燃器空气动力场的数值模拟研究

结合某电厂燃用高灰分(50%～55%)、低热值(11.7～13.4 MJ/kg)煤燃烧器改造项目,设计了一种新型结构的稳燃器,以增加燃烧器出口的烟气回流量。以计算流体力学软件为平台,对该稳燃器出口流场进行了详细的数值模拟研究。计算结果表明:该稳燃器比同尺寸单方向布置稳燃器具有更合理的回流区和更大回流量,可避免因回流区过大而产生的结渣问题。数值试验结果为燃烧器的优化设计提供了依据。

双油枪微油点火技术在燃用褐煤锅炉上的应用

某200MW机组燃用褐煤的HG-670/13.7-HM18型锅炉通过在微油燃烧器内布置双油枪和在高温炉烟风道上加装油枪加热器等,解决了微油点火难的问题。实际运行结果表明,冷炉起动时,在给煤量为2～12t/h范围内,微油燃烧器内煤粉稳定着火和燃烧,锅炉升温升压速率在规程允许范围内。与采用传统的大油枪点火起炉方式相比,节油率可达到76%。

一种新型燃用煤粉工业锅炉燃烧器流场特性研究

针对一种新型的燃用煤粉工业锅炉燃烧器,利用计算流体力学软件,通过改变一、二次风速及内二次风旋流强度以及钝体流通阻塞率等参数,模拟燃烧器出口附近流场分布,研究不同参数下回流区大小及回流量的变化,分析流场的湍流强度分布.结果表明,回流区长度与内二次风速、内二次风旋流强度及钝体阻塞率成正比,与一次风速成反比.回流量总体上随着内二次风旋流强度、内二次风速、一次风速的增加而增大;改变钝体阻塞率,则有较复杂的变化.湍流强度沿径向呈先增后减的变化,沿轴向则在某个截面后不断衰减.

竹材废弃物作为工业锅炉燃料的研究

我国竹材资源在传统制作和工业加工过程中的重量利用率低于40%,有60%以上的竹材成为加工剩余物,竹材生物资源量巨大.竹材的硫和灰分含量仅为洁净煤质燃料的1/5-1/3,是一种非常洁净的燃料.竹材作为工业锅炉燃料时,含水量应控制在20%以下.燃煤锅炉改烧竹材燃料时,需对配风方案、进料机构和局部结构进行改进.竹材废弃物代油燃烧,具有明显的价格优势和环保效益.经济性分析结果表明,在竹材废弃物丰富的地区,开发燃用竹材废弃物的工业锅炉具有良好的经济性.

微油点火燃烧器一级燃烧室结构数值模拟研究

利用计算机数值模拟方法对某厂微油点火燃烧器的一级燃烧室进行结构优化设计,以Fluent软件为平台,对一级燃烧室内煤粉、空气以及油火炬混合物的气固两相耦合燃烧过程进行了数值模拟研究,得到了在一定条件下最优的一级燃烧室结构参数,可为微油点火燃烧器的实体试验和工业应用提供参考。

小型工业锅炉燃用林业废弃物产生的问题及解决方法

林业废弃物作为一种价格低廉的燃料,其生产成本比煤低很多,这使得许多燃煤工业锅炉改烧林业废弃物。通过对林业废弃物的燃烧特性及燃烧组织(挥发分、锅炉通风量和烟气量、燃料水分)进行分析,并对其应用于工业锅炉燃烧后可能出现的司炉劳动强度大、受热面积灰、烟囱冒黑烟等问题进行了探讨,提出了一些相应的技术措施供有关人员参考。

一种适用于煤粉工业锅炉燃烧器的冷态流场特性研究

利用试验和数值模拟的方法对一种适用于煤粉工业锅炉燃烧器的冷态流场特性进行了研究.结果表明,回流区的长度随内二次风旋流强度的增大而明显增大,随钝体阻塞率的减小而缩短;燃烧器回流区内的回流速度随一次风风速的增加略有降低,随内二次风旋流强度的增加而增大,随钝体阻塞率的增加呈先增大后减小的趋势.试验结果为该燃烧器的设计和热态试验提供了一定的指导.

SNCR过程还原剂与烟气混合特性数值研究

以某台220t/h煤粉锅炉为研究对象,对选择性非催化还原过程中尿素溶液还原剂与烟气的混合问题进行数值研究.计算表明,还原剂液滴喷入炉内1 100℃左右的高温区后,迅速经历加热、沸腾和蒸发过程,液滴的停留时间很短,因此增加还原剂射流穿透深度可有效提高混合程度.以还原剂质量分数的相对标准偏差为混合程度的衡量指标,分析了还原剂喷射速度、流量、液滴粒径以及锅炉等因素的影响,发现降低锅炉负荷、提高还原剂喷射速度和流量均可有效提高混合程度,而液滴粒径对混合具有双重影响,一般存在最佳粒径范围.

双钩波形板分离器的三维数值模拟研究

利用数值模拟的方法对热态工况下双钩波形板分离器的单级分离效率、总分离效率以及压降进行了研究。结果表明:波形板双钩开口处漩涡的存在造成了蒸汽回流,提高了波形板的分离效率;当波形板入口蒸汽速度v小于2m/s时,分离效率随v的增大迅速提高,但当v大于2m/s时,分离效率趋于平稳;波形板压降随v的增加显著增大;液滴粒径大于10μm时,分离效率随v增加而升高,而液滴粒径为10μm时,分离效率随v增加而降低;液滴分离主要集中在双钩波形板的前2级,波形板后4级的分离效率显著降低;随液滴粒径增大,波形板第1级的分离效率逐渐增大,而第2级先增大后减小,当液滴粒径大于250μm时,前3级的分离效率不再受液滴粒径的影响。

微油点火燃烧器一级燃烧室点火性能试验研究

试验研究了不同一次风速和煤粉质量分数条件下微油点火燃烧器一级燃烧室的点火性能.研究结果表明,燃烧室中心温度随一次风速和煤粉质量分数的增加,呈先降低后增加的趋势;燃烧室中心线上的CO体积分数随一次风速的增加而增大,但随煤粉质量分数的增加而减小;燃烧室出口中心处的NOx体积分数随一次风速和煤粉浓度的增加则均呈现上升趋势.

燃用无烟煤锅炉降低飞灰可燃物的技术措施

某厂两台135MW锅炉机组由于燃用煤质由烟煤(Vdaf=33.47%)变为无烟煤(Vdaf=8%～12%),结果造成锅炉飞灰可燃物含量偏高(15%～25%),严重影响了机组运行的经济性。分析提出了通过改造燃烧器、增设卫燃带、降低煤粉细度、增加热风温度等手段达到有效降低机组飞灰可燃物的目的。

微油点火燃烧器一级燃烧室点火性能数值模拟研究

利用Fluent软件,对不同参数(一次风速、一次风温、煤粉浓度和煤粉粒径)改变时,微油点火燃烧器一级燃烧室点火性能进行数值模拟研究,得到不同工况下煤粉燃烧特性变化,以及在一定条件下最优一级燃烧室长度,可为燃烧器的实体研究和工程应用提供参考。

1000MW机组石膏含水率增高原因分析

实验研究分析A电厂1 000 MW机组湿法脱硫系统石膏含水率增高的原因。通过对石膏含水率、成分、晶相和粒径测试分析,初步判定该机组石膏含水率升高的原因是由于石膏氧化不充分所致。

钝体对煤粉工业锅炉温度场影响的实验研究

在4 t/h煤粉工业锅炉热态实验台上,实验研究了钝体高度变化对煤粉工业锅炉炉内温度场的影响。研究结果表明选取合适的钝体高度能改善煤粉的着火和提高煤粉燃烧稳定性。

基于差分进化算法优化多层感知器的印染污泥灰熔点预测模型构建

目的:印染污泥(textile dyeing sludge,TDS)的灰熔融特性对掺烧其的锅炉安全稳定运行具有重要影响。为更好地减轻TDS掺烧带来的结渣、堵塞和频繁检修等问题,需对TDS灰熔点进行预测模型构建及研究。方法:采用差分进化算法优化多层感知器(differential evolution algorithm optimizing multilayer perceptron,DE-MLP)的方法构建TDS灰熔点预测模型,并与遗传算法优化支持向量机模型(genetic algorithm optimizing support vector machine,GA-SVM)进行比较分析。结果:DE-MLP表现出更强的泛化能力,最大误差仅为1.4%,拟合优度达到0.998。结论:DE-MLP可用于构建TDS的灰熔点预测模型,适合解决小样本回归问题。

600MW超临界锅炉微油点火试验研究

对某600 MW超临界锅炉采用微油点火技术在冷炉启动过程中,炉内燃烧状况、汽温、汽压变化、受热面壁温变化等进行了试验研究。试验结果表明:微油点火燃烧器在煤粉浓度很大的变化范围(0.2～0.6 kg煤/kg空气)内均可使煤粉稳定充分地燃烧,飞灰含碳量小于30%,飞灰中挥发分含量小于5%。锅炉受热面没有超温现象,水冷壁整体膨胀均匀,机组升温、升压速率在规程允许范围内,燃烧器壁温始终保持在300℃以下。微油点火改造取得的经济效益显著。

煤粉工业锅炉燃烧器和炉膛数值模拟与试验研究

针对煤粉工业锅炉,首先利用Fluent对燃烧器和炉膛进行数值模拟,分别研究变二次风旋流强度和锅炉负荷变化对燃烧特性的影响,结果显示:炉内煤粉燃烧温度随着二次风旋流强度的增大而升高,当二次风旋流强度为2.14时煤粉具有最高的燃尽率;锅炉负荷降至40%时燃烧器依然能维持煤粉在炉内的稳定燃烧,并保证煤粉的燃尽率达到较高水平。随后基于模拟结果,制造了4 t/h的煤粉工业锅炉样机,并对其进行了燃烧试验,结果表明煤粉在炉内能被较好地引燃并稳定燃烧,炉内温度分布较理想,锅炉平均效率达到88.75%,且尾部烟气中NOx、SO2及烟尘排放量均大大低于国家I类地区排放标准。

锅炉启动过程中湿法脱硫浆液重金属含量变化实验研究

实验研究了某300 MW机组取消脱硫旁路后首次启动过程中脱硫浆液重金属成分(镉、铬、汞、铅、砷)含量随机组升负荷过程的变化。试验结果表明:随机组负荷的上升,脱硫浆液中铬、汞、镉的浓度变化呈现前期增长缓慢、后期增长迅速的趋势;而砷和铅的浓度变化,则呈现前期变化幅度较小,后期变化幅度增大的趋势。