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题名TNM-TiAl合金室温高周疲劳性能研究
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作者
孙冠泽
曹睿
周鑫
王红卫
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机构
兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室
兰州理工大学材料科学与工程学院
北京钢研高纳科技股份有限公司
钢铁研究总院高温合金新材料北京市重点实验室
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出处
《材料导报》
CSCD
北大核心
2023年第12期141-147,共7页
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基金
国家自然科学基金(52175325,51961024,52071170)
甘肃省教育厅“双一流”科研重点项目(GSSYLXM-03)。
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文摘
采用升降法与成组法对TNM-TiAl合金试样进行了应力比R=-1的室温拉压疲劳和R=0.1的室温拉伸疲劳试验,得到TNM-TiAl合金的P-S-N曲线,并对断口进行了分析。结果表明:TNM-TiAl合金对应力十分敏感,R=-1和R=0.1时的曲线整体呈较为平直的斜线,R=-1时的疲劳极限为414.7 MPa,R=0.1时的疲劳极限为285.6 MPa。R=0.1的S-N曲线远低于R=-1的S-N曲线;R=-1时,应力幅与疲劳寿命的关系满足Basquin方程。疲劳试件宏观断口较为粗糙,静态拉伸宏观断口平整,两者差异较大。拉伸断口整体分为裂纹萌生区与扩展区,其中起裂源均位于试样表面或板状试件的边角棱线处,起裂源区域包括γ相的解理断裂面、片层团的沿层解理面以及β0相平整的穿晶断裂平面等特征。疲劳断口整体分为裂纹萌生区、扩展区与瞬断区,其中裂纹萌生区分为表面沿层起裂和γ相起裂。TNM-TiAl合金的疲劳断裂为脆性断裂,主要体现在扩展区上大量的片层团穿层断裂、扭折撕裂、γ相解理断裂和β0相穿晶断裂。同寿命量级下,R=-1的断口与R=0.1的断口断裂类型相似,但R=-1的断口萌生区与扩展区更加平整。90%疲劳寿命中断试件未出现微裂纹,证明疲劳寿命主要体现在裂纹的萌生,而裂纹扩展的寿命占比不到总寿命的10%。
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关键词
高周疲劳
TNM-TiAl合金
P-S-N曲线
疲劳断裂机理
应力比
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Keywords
high cycle fatigue
TNM-TiAl alloy
P-S-N curve
fatigue fracture mechanism
stress ratio
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分类号
TG111.8
[金属学及工艺—物理冶金]
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